මෘදු නව විලාසිතාවේ නිර්මාණකරු රෙදි ව්‍යාජ සම් නිර්මාණකරු රෙදි හොලෝග්‍රැෆික් විනිවිද පෙනෙන වයිනයිල් ග්ලිටර් සම්

දිලිසෙන සම්
සම් විශේෂ දිලිසෙන සම් බවට පත් කිරීම සඳහා Glitter කුඩු PU ලෙදර් හෝ PVC මත සිර කර ඇත. සම් කර්මාන්තයේ මෙය සාමූහිකව "ග්ලිටර් ලෙදර්" ලෙස හැඳින්වේ. යෙදුමේ විෂය පථය පුළුල් හා පුළුල් වන අතර එය සපත්තු ද්‍රව්‍යවල සිට හස්ත කර්මාන්ත, උපාංග, සැරසිලි ද්‍රව්‍ය ආදිය දක්වා වර්ධනය වී ඇත.

නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය
දිලිසෙන කුඩු සෑදී ඇත්තේ පොලියෙස්ටර් (PET) පටලයකින් වන අතර එය මුලින්ම රිදී සුදු පැහැයට විද්‍යුත්කරණය කර පසුව තීන්ත ආලේප කර මුද්දර දමනු ලැබේ. මතුපිට දීප්තිමත් හා ආකර්ෂණීය බලපෑමක් ඇති කරයි. එහි හැඩය කොන් හතරක් සහ ෂඩාස්රාකාර ඇති අතර, පිරිවිතරයන් පැත්තේ දිග අනුව තීරණය වේ. , කොන් හතරේ පැති දිග සාමාන්‍යයෙන් 0.1mm, 0.2mm සහ 0.3 mm වේ.
එහි රළු අංශු නිසා, ඔබ පොලියුරේටීන් කෘතිම සම් වල සාමාන්‍ය සීරීම් ක්‍රමය භාවිතා කරන්නේ නම්, එක් අතකින් මුදා හැරීමේ කඩදාසි සීරීමට පහසුය. අනෙක් අතට, ප්‍රමාණයේ ප්‍රමාණය සීමා කිරීම නිසා, දිලිසෙන කුඩු පොලියුරේටීන් පදනමේ වර්ණය සම්පූර්ණයෙන්ම ආවරණය කිරීමට අපහසු වන අතර එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස අසමාන වර්ණයක් ඇති වේ. මෙම අවස්ථාවෙහිදී, නිෂ්පාදකයින් සාමාන්‍යයෙන් නිෂ්පාදනයේ ඉසීමේ ක්‍රමය භාවිතා කරයි: පළමුව පොලියුරේතන් තෙත් ක්‍රියාවලිය කෘතිම සම් මත පොලියුරේතන් මැලියම් තට්ටුවක් යොදන්න, ඉන්පසු ග්ලිටර් කුඩු ඉසින අතර එහි වේගවත් බව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සුදුසු ලෙස සමතලා කරන්න, ඉන්පසු එය 140~ වියළන විට යොදන්න. 160℃ සහ පැය 12-24 සඳහා පරිණත. මැලියම් සම්පූර්ණයෙන්ම සුව වූ පසු, අතිරික්ත දිලිසෙන කුඩු බ්‍රිස්ට්ල් කොස්සකින් පිරිසිදු කරන්න. මෙම ක්රමය මගින් නිපදවන දිලිසෙන සම් ශක්තිමත් ත්රිමාණ බලපෑමක්, දීප්තිමත් වර්ණ ඇති අතර, විවිධ කෝණවලින් විවිධ දීප්ති පිළිබිඹු කරයි, නමුත් දුර්වල ඇඳුම් ප්රතිරෝධයක් ඇත.

මතුපිට මැලියම් ඉසීමේ ක්රමය
ස්ප්‍රේ කිරීමේ ක්‍රමය මඟින් නිපදවන දිලිසෙන සම් මත, අඩු ඇලවීමකින් අතිරික්ත දිලිසෙන කුඩු අතුගා දැමීමට පළමුව කොස්සක් භාවිතා කරන්න, ඉන්පසු අඩු දුස්ස්රාවිතතාවය, ඉහළ ඝන අන්තර්ගතය සහ ඉහළ ග්ලොස් මතුපිටට ඉසීමට ඉසින තුවක්කුවක් භාවිතා කරන්න. පොලියුරේතන් විනිවිද පෙනෙන දුම්මල පසුව 80 ~ 120℃ ට වියලනු ලැබේ, එවිට PU දුම්මල දිලිසෙන කුඩු මතුපිට තුනී ආරක්ෂිත තට්ටුවක් සාදයි, සහ දිලිසෙන කුඩු අතර මැලියම් වැඩි දියුණු කරයි, එහි ඉහළ උල්ෙල්ඛ ප්‍රතිරෝධයක් ඇති අතර එය පවත්වා ගත හැකිය. එහි අද්විතීය බහු-කෝණ පරාවර්තන බලපෑම. ද්‍රාවක වියළීම නිසා විනිවිදභාවයට සිදුවන සිදුරු වල බලපෑම අවම කිරීම සඳහා, විනිවිදභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා අදියර වශයෙන් ඉසීම සහ වියලීමේ ක්‍රමය අනුගමනය කළ හැකිය.
කඩදාසි ආලේපන ක්රමය මුදා හැරීම
මුදා හැරීමේ කඩදාසි ආලේපන ක්‍රමය වන්නේ ග්ලිටර් සම් මතුපිටට වියළි ක්‍රියාවලි විනිවිද පෙනෙන දුම්මල තට්ටුවක් එක් කිරීමයි, එහි නිෂ්පාදන ක්‍රමය වියළි ක්‍රියාවලි පොලියුරේටීන් වෙත යොමු වේ. නිකුත් කරන කඩදාසි මත ලැමිෙන්ට් කිරීම සඳහා මූලික ද්රව්ය ලෙස ඉසින ක්රමය මගින් නිපදවන දිලිසෙන සම් භාවිතා කරන්න. නිශ්චිත ක්‍රියාවලිය පහත පරිදි වේ: දර්පණ මුදා හැරීමේ කඩදාසි - විනිවිද පෙනෙන පොලියුරේතන් දුම්මල වලින් ආලේප කර ඇත - 130 ~ 150℃ x 1.5 min වියළීම - ආලේපිත සහ ද්විත්ව ආලේපිත සංරචක: පොලියුරේතන් මැලියම් - 40 ~ 50 ℃ ට ක්ෂුද්‍ර පිළිස්සීම - සංයුක්ත දිලිසෙන සහ සම් - පරිණත පැය 12 ~ 24 සඳහා ඝන වීම - නිකුත් කරන කඩදාසිවලින් දිලිසෙන සම් වෙන් කර එය රෝල් කරන්න.
ආලේපිත දිලිසෙන සම් මතුපිට තුනී, දර්පණ වැනි විනිවිද පෙනෙන ආරක්ෂිත තට්ටුවක් සාදයි, එමඟින් සමට පොලියුරේතන් කෘතිම සම් හා සමාන ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් ලබා ගැනීමටත්, එහි නැමීමේ ප්‍රතිරෝධය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කිරීමටත්, එහි මෘදු බව පවත්වා ගැනීමටත් හැකි වේ. එය ඉතා කල් පවතින අතර එහි මතුපිට ස්ඵටික බලපෑමක් ඇත. ඉහළ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් අවශ්‍ය වන ක්‍රීඩා සපත්තු, පටි බෑග් ආදිය නිෂ්පාදනය කිරීමේදී එය භාවිතා කළ හැකිය.

සංයුක්ත ක්රමය
සංයෝග කිරීමේ ක්‍රමය වන්නේ දිලිසෙන සම් මතුපිට විනිවිද පෙනෙන පටල තට්ටුවක් සංයෝග කිරීමයි. ක්‍රියාවලිය පහත පරිදි වේ: පළමුව, ස්ප්‍රේ කිරීමේ ක්‍රමය මගින් නිපදවන දිලිසෙන සම් මත දුර්වල මැලියම් සහිත අතිරික්ත දිලිසෙන කුඩු අතුගා දැමීමට හිසකෙස් කොස්සක් භාවිතා කරන්න. පිරිසිදු කර, පසුව ඉතා විනිවිද පෙනෙන උණුසුම්-දියවන පොලියුරේටීන් මැලියම් සුදුසු ප්‍රමාණයක් ඉසින්න, සහ දර්පණ රෝදයක් භාවිතා කර එය TPU විනිවිද පෙනෙන පටලයකින් 150~160℃ ට 150 ~ 160 ℃ ඝණකම සහිත TPU විනිවිද පෙනෙන පටලයක් සමඟ සංයෝග කරන්න. දිලිසෙන සම්. එහි ඇඳුම් ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ආරක්ෂිත ස්ථරය.
සංයුක්ත ක්රමයේ ප්රධානතම දෙය වන්නේ උණුසුම් උණු කරන ලද පොලියුරේටීන් මැලියම්, TPU විනිවිද පෙනෙන චිත්රපටය සහ සංයුක්ත කොන්දේසි තෝරාගැනීමයි. එක් අතකින්, උණුසුම් උණු කරන ලද පොලියුරේටීන් මැලියම්වල ඉහළ විනිවිදභාවය සහ කහ පැහැයට හොඳ ප්රතිරෝධයක් තිබිය යුතුය. අනෙක් අතට, ද්රවාංකය 150 සහ 160 ° C අතර විය යුතුය. TPU විනිවිද පෙනෙන චිත්රපටයේ ඝනකම සහ දෘඪතාව මධ්යස්ථ විය යුතුය. TPU විනිවිද පෙනෙන චිත්‍රපටය ඝන වැඩියි, එය හැඟීමට සහ විනිවිදභාවයට බලපායි. , ඉතා තුනී මතුපිට පැතලි බව බලපායි, සාමාන්ය ඝනකම 0.07 ~ 0.10 mm; දෘඪතාව ඉතා ඉහළ වූ විට, සංයුක්ත සම් ඉතා තදින් දැනෙන අතර, එය ඉතා අඩු නම්, එය ක්රියාත්මක කිරීමට අපහසු වනු ඇත. සාමාන්යයෙන්, වෙරළ A දෘඪතාව 50 ~ 80; සංයෝග කිරීමේදී දර්පණ මතුපිට භාවිතා කළ යුතුය රෝදය එහි වේගවත් බව සහතික කිරීම සඳහා 30kg පීඩනයකින් සංයුක්ත කර ඇත.

ක්රියාවලි සංසන්දනය
ඉහත සැකසුම් ක්‍රම තුනටම තමන්ගේම වාසි සහ අවාසි ඇත. ඉසින-ඇලවූ හම් මතුපිට තවමත් එහි අවතල සහ උත්තල හැඟීම පවත්වා ගෙන යන අතර, ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කර ඇත, නමුත් නැමීමේ ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු නොවේ. ආලේපන ක්රමය මතුපිට සුමට වන අතර එහි මෘදු බව බොහෝ සෙයින් පවත්වා ගෙන යනු ඇත. එය විශිෂ්ට ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් ඇති නමුත් නැමුණු විට රැලි වලට ගොදුරු වේ. සංයුක්ත ක්‍රමය ද මතුපිට සුමට වන අතර විශිෂ්ට ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් සහ නැමීමේ ප්‍රතිරෝධයක් ඇත. කෙසේ වෙතත්, සංයුක්ත චිත්රපටය යම් ඝනකමක් ඇති නිසා, එය දැඩි ලෙස දැනෙනු ඇත. එපමනක් නොව, TPU චිත්‍රපටය තවමත් චීනයේ ළදරු අවධියේ පවතින අතර, අඩු ප්‍රතිදානයක් සහ අස්ථායී ගුණාත්මක භාවයක් ඇත. එය ප්රධාන වශයෙන් ආනයන මත රඳා පවතින අතර මිල ඉහළ ය.
අවසන් තීරණයේ දී
Glitter PU leather මෑත වසරවලදී වේගයෙන් වර්ධනය වී ඇත. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, නිෂ්පාදකයින් විසින් පාරිභෝගික අවශ්‍යතා උපරිමයෙන් සපුරාලීම සඳහා නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා විවිධ භාවිතයන් සහ අවශ්‍යතා අනුව විවිධ සැකසුම් සිදු කළ යුතුය.