කෘතිම සම් නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය
ඔබ දැනට භාවිතා කරන සම් භාණ්ඩ
බොහෝ දුරට ඉඩ තිබේ
ඒක හැදුවේ වීඩියෝ එකේ තියෙන මේ දුස්ස්රාවී ද්රවයෙන්.
කෘතිම සම් සඳහා සූත්රය
පළමුව, පෙට්රෝලියම් ප්ලාස්ටිසයිසර් එකක් මිශ්ර බාල්දියකට වත් කරනු ලැබේ.
UV ස්ථායීකාරකයක් එක් කරන්න
හිරු එළියෙන් ආරක්ෂා වීමට
ඉන්පසු සම් සඳහා ගිනි ආරක්ෂාවක් ලබා දීම සඳහා ගිනි නිවන ද්රව්ය එකතු කරන්න.
අවසාන වශයෙන්, කෘතිම සම් වල මූලික සංරචකය එතිලීන් මත පදනම් වූ කුඩු වලට එකතු කරනු ලැබේ.
මිශ්රණය බැටරයකට සමාන අනුකූලතාවක් ලබා ගන්නා තුරු
ඊළඟට සේවකයා විවිධ ඩයි වර්ග වෙනත් බාල්දියකට වත් කරයි.
කෘතිම සම් වල වර්ණය මෙම ඩයි වර්ගවල වර්ණය මත රඳා පවතී.
ඊට පස්සේ, කලින් තිබුණු වයිනයිල් මිශ්රණය එකතු කළා.
එය පැල්ලමට ඇතුල් කරන්න
මිශ්රණය ගලා යන පරිදි මිශ්රකය නිරන්තරයෙන් කලවම් කළ යුතුය.
ඒ සමඟම සම් වැනි කඩදාසි රෝලයක් සෙමෙන් ඩයි එකට ඇතුළු වේ.
මෙම අවස්ථාවේදී, වර්ණ ගැන්වූ වයිනයිල් ද්රවය ඩයි කිරීමේ යන්ත්රයේ ප්ලාස්ටික් මුඛයට ළඟා වී ඇත.
මික්සර් එක අඛණ්ඩව ද්රවය කලවම් කරනු ඇත, එවිට පහත ඇති බෙරයට ද්රවය කඩදාසියට යෙදිය හැකිය.
එවිට මෙම වයිනයිල් ආලේපිත කඩදාසි උඳුන හරහා ගොස්, ඒවා පිටතට පැමිණි විට, කඩදාසි සහ වයිනයිල් යන දෙකම විකෘති වනු ඇත.
වයිනයිල් වල පළමු ස්ථරය මතුපිට වයනය ගොඩනැගීමට භාවිතා කරන තුනී ස්ථරයකි.
දැන් කම්කරුවන් සම් සඳහා වයිනයිල් ද්රාවණයේ දෙවන ස්ථරයක් මිශ්ර කිරීමට පටන් ගනී.
මෙම වයිනයිල් කාණ්ඩයේ ඝණීකාරකයක් අඩංගු වේ.
ඝණීකාරකය මගින් සමට සමේ නම්යතාවයක් ලබා දෙන අතර මෙම ස්ථරය සඳහා කළු පැල්ලමක් ද ලබා දේ.
මිශ්ර කිරීම අවසන් වූ පසු, සේවකයා මිශ්රණය ඩයි එකේ පෝෂක සිදුරට වත් කළ යුතු අතර, ඩයි එය පළමු ස්ථරයේ ඉහළට යොදනු ඇත.
දැන් වයිනයිල් ද්විත්ව තට්ටුව අනෙක් උඳුනේ තාපය හරහා ගමන් කරන අතර එමඟින් ඝණීකාරකය සක්රිය වන අතර එමඟින් දෙවන ස්ථරය ප්රසාරණය වේ.
යටින් ඇති කඩදාසි දැන් යන්ත්රයකින් ඉවත් කළ හැකිය.
මොකද දැන් වයිනයිල් එක දැඩි වෙලා.
මට තවදුරටත් කඩදාසි අවශ්ය නැහැ.
කර්මාන්තශාලා සමහර විට පාරිභෝගික අවශ්යතාවලට ප්රතිචාර දක්වයි
සම් මත මෝස්තර සහ රටා මුද්රණය කරන්න
එය වඩාත් වර්ණවත් ලෙස පෙනෙන්න සලස්වන්න
ඉන්පසු කම්කරුවෝ ද්රව්යයේ කල්පැවැත්ම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා විශේෂ ද්රාවණයක් මිශ්ර කරති.
මිශ්ර කිරීමෙන් පසු
මෙම තයිරිස්ටරය එය කෘතිම සම් මත යොදනු ඇත.
මේ අවස්ථාවේදී ඔවුන්ගේ නිෂ්පාදනය බොහෝ දුරට අවසන් වී ඇත.
නමුත් සම් නිෂ්පාදනය සඳහා සූදානම් නැත, ඒවා තවමත් පරීක්ෂණ මාලාවක් හරහා යා යුතුය.
යන්ත්රය සම් ගෙවී යන ආකාරය බැලීමට එය මිලියන තුන් වතාවක් අතුල්ලයි.
ඊට පස්සේ ස්ට්රෙච් ටෙස්ට් එකක් තියෙනවා.
කෘතිම සම් පටියකට බර අමුණන්න.
බර රෙද්දේ දිග දෙගුණ කරයි.
කඳුළු නැත්නම්, ඒ කියන්නේ රෙද්දට ගොඩක් නම්යශීලී බවක් තියෙනවා.
කළ යුතු අවසාන දෙය නම් ගිනි පරීක්ෂණයකි.
දැල්වීමෙන් පසු තත්පර 2ක් ඇතුළත සම් ස්වභාවිකව නිවී ගියහොත්
මෙයින් ඔප්පු වන්නේ කලින් දැමූ ගිනි නිවන ද්රව්ය ඔවුන්ගේ කාර්යය ඉටු කළ බවයි.
ඉහත පරීක්ෂණ මාලාව සමත් වූ පසු, විවිධ සම් නිෂ්පාදන සෑදීම සඳහා සම් වෙළඳපොළට හඳුන්වා දිය හැකිය.
පළ කිරීමේ කාලය: මාර්තු-29-2024
