සපත්තු උඩු සම නිම කිරීමේ ගැටළු සාමාන්යයෙන් පහත සඳහන් කාණ්ඩවලට අයත් වේ.
1. ද්රාවක ගැටළුව
සපත්තු නිෂ්පාදනයේදී, බහුලව භාවිතා වන ද්රාවක වන්නේ ප්රධාන වශයෙන් ටොලුයින් සහ ඇසිටෝන් ය. ආලේපන ස්ථරය ද්රාවකය හමු වූ විට, එය අර්ධ වශයෙන් ඉදිමී මෘදු වන අතර පසුව දිය වී වැටේ. මෙය සාමාන්යයෙන් ඉදිරිපස සහ පසුපස කොටස් වල සිදු වේ. විසඳුම:
(1) පටල සාදන කාරකයක් ලෙස හරස්-සම්බන්ධිත හෝ ඉෙපොක්සි ෙරසින්-වෙනස් කරන ලද පොලියුරේතන් හෝ ඇක්රිලික් ෙරසින් තෝරන්න. මෙම වර්ගයේ ෙරසින් හොඳ ද්රාවක ප්රතිරෝධයක් ඇත.
(2) ආලේපන ස්ථරයේ ද්රාව්ය ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා වියළි පිරවුම් ප්රතිකාරය ක්රියාත්මක කරන්න.
(3) ගැඹුරු ද්රාවක ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ආලේපන ද්රවයේ ප්රෝටීන් මැලියම් ප්රමාණය සුදුසු පරිදි වැඩි කරන්න.
(4) සුව කිරීම සහ හරස් සම්බන්ධ කිරීම සඳහා හරස් සම්බන්ධක කාරකය ඉසින්න.
2. තෙත් ඝර්ෂණය සහ ජල ප්රතිරෝධය
තෙත් ඝර්ෂණය සහ ජල ප්රතිරෝධය ඉහළ සම් වල ඉතා වැදගත් දර්ශක වේ. සම් සපත්තු පළඳින විට, ඔබ බොහෝ විට ජල පරිසරයන්ට මුහුණ දෙන බැවින්, ඔබට බොහෝ විට තෙත් ඝර්ෂණය සහ ජල ප්රතිරෝධක ගැටළු ඇති වේ. තෙත් ඝර්ෂණය සහ ජල ප්රතිරෝධය නොමැති වීමට ප්රධාන හේතු වන්නේ:
(1) ඉහළ ආලේපන ස්ථරය ජලයට සංවේදී වේ. විසඳුම වන්නේ ඉහළ ආලේපනය ක්රියාත්මක කිරීම හෝ ජල ආරක්ෂිත දීප්තිමත්කාරක ඉසීමයි. ඉහළ ආලේපනය යොදන විට, කැසීන් භාවිතා කරන්නේ නම්, එය සවි කිරීමට ෆෝමල්ඩිහයිඩ් භාවිතා කළ හැකිය; ඉහළ ආලේපන ද්රවයට සිලිකන් අඩංගු සංයෝග කුඩා ප්රමාණයක් එකතු කිරීමෙන් එහි ජල ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
(2) ආලේපන ද්රවයේ අධික ජල සංවේදී ද්රව්ය, එනම් මතුපිටක්කාරක සහ දුර්වල ජල ප්රතිරෝධයක් සහිත දුම්මල භාවිතා වේ. විසඳුම වන්නේ අධික මතුපිටක්කාරක භාවිතා කිරීමෙන් වැළකී සිටීම සහ වඩා හොඳ ජල ප්රතිරෝධයක් සහිත දුම්මල තෝරා ගැනීමයි.
(3) මුද්රණ තහඩුවේ උෂ්ණත්වය සහ පීඩනය ඉතා ඉහළ වන අතර මැද ආලේපන කාරකය සම්පූර්ණයෙන්ම සවි කර නොමැත. විසඳුම වන්නේ මැද ආලේපනය අතරතුර අධික ඉටි කාරක සහ සිලිකන් අඩංගු සංයෝග භාවිතා කිරීමෙන් වැළකී සිටීම සහ මුද්රණ තහඩුවේ උෂ්ණත්වය සහ පීඩනය අඩු කිරීමයි.
(4) කාබනික වර්ණක සහ ඩයි වර්ග භාවිතා කරනු ලැබේ. තෝරාගත් වර්ණක හොඳ පාරගම්යතාවයක් තිබිය යුතුය; ඉහළ ආලේපන සූත්රයේ, අධික ඩයි වර්ග භාවිතා කිරීමෙන් වළකින්න.
3. වියළි ඝර්ෂණය සහ සීරීම් ගැටළු
වියළි රෙද්දකින් සම් මතුපිට අතුල්ලන විට, සම් මතුපිට වර්ණය මැකී යනු ඇත, එයින් පෙන්නුම් කරන්නේ මෙම සම් වල වියළි ඝර්ෂණ ප්රතිරෝධය හොඳ නැති බවයි. ඇවිදින විට, කලිසම් බොහෝ විට සපත්තුවේ විලුඹ මත අතුල්ලන අතර එමඟින් සපත්තු මතුපිට ඇති ආලේපන පටලය පිස දමන අතර ඉදිරිපස සහ පිටුපස වර්ණ නොගැලපේ. මෙම සංසිද්ධිය සඳහා හේතු කිහිපයක් තිබේ:
(1) ආලේපන ස්ථරය ඉතා මෘදුයි. විසඳුම වන්නේ පහළ ස්ථරයේ සිට ඉහළ ස්ථරය දක්වා ආලේප කිරීමේදී වඩාත් දෘඩ හා දැඩි ආලේපන කාරකයක් භාවිතා කිරීමයි.
(2) ආලේපනයේ වර්ණක අනුපාතය ඉතා විශාල බැවින් වර්ණකය සම්පූර්ණයෙන්ම ඇලී නොමැත, නැතහොත් ඇලවීම ඉතා දුර්වලය. විසඳුම වන්නේ දුම්මල අනුපාතය වැඩි කර විනිවිදකයක් භාවිතා කිරීමයි.
(3) සම් මතුපිට ඇති සිදුරු ඉතා විවෘත වන අතර ඇඳුම් ප්රතිරෝධයක් නොමැත. විසඳුම වන්නේ සම්වල ඇඳුම් ප්රතිරෝධය වැඩි කිරීමට සහ ආලේපන ද්රවයේ සවි කිරීම ශක්තිමත් කිරීමට වියළි පිරවුම් ප්රතිකාරය ක්රියාත්මක කිරීමයි.
4. සම ඉරිතැලීමේ ගැටලුව
වියළි හා සීතල දේශගුණයක් ඇති ප්රදේශවල සම් ඉරිතැලීම් බොහෝ විට දක්නට ලැබේ. නැවත තෙත් කිරීමේ තාක්ෂණය (අවසාන එක දිගු කිරීමට පෙර සම් නැවත තෙත් කිරීම) මගින් එය බෙහෙවින් වැඩිදියුණු කළ හැකිය. දැන් විශේෂ නැවත තෙත් කිරීමේ උපකරණ තිබේ.
සම ඉරිතැලීමට ප්රධාන හේතු:
(1) ඉහළ සම් වල ධාන්ය ස්ථරය ඉතා බිඳෙන සුළුය. හේතුව නුසුදුසු උදාසීනකරණයයි, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස නැවත පදම් කිරීමේ කාරකය අසමාන ලෙස විනිවිද යාම සහ ධාන්ය ස්ථරය අධික ලෙස බන්ධනය වීම සිදුවේ. විසඳුම වන්නේ ජල ක්ෂේත්ර සූත්රය නැවත සැලසුම් කිරීමයි.
(2) ඉහළ සම් ලිහිල් වන අතර අඩු ශ්රේණියේ ය. විසඳුම වන්නේ ලිහිල් සම් වියළීමෙන් පුරවා පිරවුම් දුම්මලයට තෙල් ස්වල්පයක් එකතු කිරීමයි, එවිට පිරවූ සම් ඇඳීමේදී ඉහළ කොටස ඉරිතලා යාම වැළැක්වීමට එතරම් අපහසු නොවේ. අධික ලෙස පිරවූ සම් වැඩි වේලාවක් තබා නොගත යුතු අතර අධික ලෙස වැලි නොදැමිය යුතුය.
(3) පාදක ආලේපනය ඉතා තදයි. පාදක ආලේපන දුම්මල වැරදි ලෙස තෝරාගෙන ඇත, නැතහොත් ප්රමාණය ප්රමාණවත් නොවේ. විසඳුම වන්නේ පාදක ආලේපන සූත්රයේ මෘදු දුම්මල අනුපාතය වැඩි කිරීමයි.
5. ඉරිතැලීම් ගැටලුව
සම තදින් නැමී හෝ දිගු කළ විට, වර්ණය සමහර විට සැහැල්ලු වේ, එය සාමාන්යයෙන් ඇස්ටිග්මැටිස්වාදය ලෙස හැඳින්වේ. දරුණු අවස්ථාවල දී, ආලේපන තට්ටුව ඉරිතලා යා හැක, එය සාමාන්යයෙන් ඉරිතැලීම ලෙස හැඳින්වේ. මෙය පොදු ගැටළුවකි.
ප්රධාන හේතු වන්නේ:
(1) සම් වල නම්යතාවය ඉතා විශාලයි (ඉහළ සම් වල දිගුව 30% ට වඩා වැඩි විය නොහැක), ආලේපනයේ දිගුව ඉතා කුඩායි. විසඳුම වන්නේ ආලේපනයේ දිගුව සම් වලට ආසන්න වන පරිදි සූත්රය සකස් කිරීමයි.
(2) පාදක ආලේපනය ඉතා දැඩි වන අතර ඉහළ ආලේපනය ඉතා දැඩි වේ. විසඳුම වන්නේ මෘදු දුම්මල ප්රමාණය වැඩි කිරීම, පටල සාදන කාරක ප්රමාණය වැඩි කිරීම සහ දෘඩ දුම්මල සහ වර්ණක පේස්ට් ප්රමාණය අඩු කිරීමයි.
(3) ආලේපන තට්ටුව ඉතා තුනී වන අතර, තෙල් සහිත වාර්නිෂ් වල ඉහළ ස්ථරය අධික ලෙස ඉසිනු ලබන අතර, එය ආලේපන තට්ටුවට හානි කරයි. ආලේපනයේ තෙත් අතුල්ලීමේ ප්රතිරෝධයේ ගැටළුව විසඳීම සඳහා, සමහර කර්මාන්තශාලා අධික තෙල් සහිත වාර්නිෂ් ඉසිනවා. තෙත් අතුල්ලීමේ ප්රතිරෝධයේ ගැටළුව විසඳීමෙන් පසු, ඉරිතැලීම් ගැටළුව ඇති වේ. එබැවින්, ක්රියාවලි සමතුලිතතාවය කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය.
6. පොහොර ගැලීමේ ගැටලුව
සපත්තු උඩු සම භාවිතා කරන අතරතුර, එය ඉතා සංකීර්ණ පාරිසරික වෙනස්කම් වලට භාජනය විය යුතුය. ආලේපනය තදින් ඇලී නොමැති නම්, ආලේපනය බොහෝ විට පොහොර ගැලවී යනු ඇත. දරුණු අවස්ථාවල දී, ඩිලමිනේෂන් සිදුවනු ඇත, ඒ සඳහා ඉහළ අවධානයක් යොමු කළ යුතුය. ප්රධාන හේතු වන්නේ:
(1) පහළ ආලේපනයේ, තෝරාගත් දුම්මලයට දුර්වල ඇලවීමක් ඇත. විසඳුම වන්නේ පහළ ආලේපන සූත්රයේ ඇලවුම් දුම්මල අනුපාතය වැඩි කිරීමයි. දුම්මලයේ ඇලවීම එහි රසායනික ගුණාංග සහ ඉමල්ෂන් වල විසුරුවා හරින ලද අංශුවල ප්රමාණය මත රඳා පවතී. දුම්මලයේ රසායනික ව්යුහය තීරණය කළ විට, ඉමල්ෂන් අංශු සියුම් වූ විට මැලියම් ශක්තිමත් වේ.
(2) ප්රමාණවත් ආලේපන ප්රමාණයක් නොමැති වීම. ආලේපන ක්රියාවලිය අතරතුර, ආලේපන ප්රමාණය ප්රමාණවත් නොවන්නේ නම්, දුම්මලයට කෙටි කාලයක් තුළ සම් මතුපිටට විනිවිද යාමට නොහැකි අතර සම් සම්පූර්ණයෙන්ම සම්බන්ධ කර ගත නොහැකි නම්, ආලේපනයේ වේගවත් බව බෙහෙවින් අඩු වේ. මෙම අවස්ථාවේදී, ප්රමාණවත් ආලේපන ප්රමාණයක් සහතික කිරීම සඳහා මෙහෙයුම සුදුසු පරිදි සකස් කළ යුතුය. ඉසින ආලේපනය වෙනුවට බුරුසු ආලේපනය භාවිතා කිරීමෙන් දුම්මලයේ විනිවිද යාමේ කාලය සහ ආලේපන කාරකයේ සම් වලට ඇලවීමේ ප්රදේශය වැඩි කළ හැකිය.
(3) සම් හිස් තැනෙහි තත්ත්වය ආලේපනයේ ඇලවුම් වේගය කෙරෙහි ඇති කරන බලපෑම. සම් හිස් තැනෙහි ජල අවශෝෂණය ඉතා දුර්වල වූ විට හෝ සම් මතුපිට තෙල් හා දූවිලි ඇති විට, දුම්මලයට අවශ්ය පරිදි සම් මතුපිටට විනිවිද යාමට නොහැකි බැවින්, ඇලවීම ප්රමාණවත් නොවේ. මෙම අවස්ථාවේදී, සම් මතුපිට එහි ජල අවශෝෂණය වැඩි කිරීම සඳහා නිසි ලෙස ප්රතිකාර කළ යුතුය, උදාහරණයක් ලෙස මතුපිට පිරිසිදු කිරීමේ මෙහෙයුමක් සිදු කිරීම හෝ සූත්රයට මට්ටම් කිරීමේ කාරකයක් හෝ විනිවිදකයක් එකතු කිරීම.
(4) ආලේපන සූත්රයේ, දුම්මල, ආකලන සහ වර්ණක අනුපාතය නුසුදුසු ය. විසඳුම වන්නේ දුම්මල සහ ආකලන වර්ගය සහ ප්රමාණය සකස් කර ඉටි සහ පිරවුමේ ප්රමාණය අඩු කිරීමයි.
7. තාප හා පීඩන ප්රතිරෝධක ගැටළු
අච්චු කරන ලද සහ එන්නත් කරන ලද සපත්තු නිෂ්පාදනයේදී භාවිතා කරන ඉහළ සම් තාපයට හා පීඩනයට ඔරොත්තු දිය යුතුය. සාමාන්යයෙන්, සපත්තු කර්මාන්තශාලා බොහෝ විට සම් මතුපිට රැළි ඉවත් කිරීම සඳහා ඉහළ උෂ්ණත්ව යකඩ භාවිතා කරයි, එමඟින් ආලේපනයේ ඇති සමහර ඩයි වර්ග හෝ කාබනික ආලේපන කළු පැහැයට හැරීමට හෝ ඇලෙන සුළු වී වැටීමට පවා හේතු වේ.
ප්රධාන හේතු වන්නේ:
(1) නිම කිරීමේ ද්රවයේ තාප ප්ලාස්ටික් බව ඉතා ඉහළයි. විසඳුම වන්නේ සූත්රය සකස් කර කැසීන් ප්රමාණය වැඩි කිරීමයි.
(2) ලිහිසි බව අඩු වීම. විසඳුම වන්නේ සමෙහි ලිහිසි බව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා තරමක් තද ඉටි සහ සුමට හැඟීම් කාරකයක් එකතු කිරීමයි.
(3) ඩයි වර්ග සහ කාබනික ආලේපන තාපයට සංවේදී වේ. විසඳුම වන්නේ තාපයට අඩු සංවේදී සහ මැකී නොයන ද්රව්ය තෝරා ගැනීමයි.
8. ආලෝක ප්රතිරෝධක ගැටළුව
යම් කාලයක් නිරාවරණය වීමෙන් පසු, සම් මතුපිට අඳුරු සහ කහ පැහැයට හැරෙන අතර එමඟින් එය භාවිතයට නුසුදුසු වේ. හේතු:
(1) සම් ශරීරයේ දුර්වර්ණ වීමට හේතුව තෙල්, ශාක ටැනින් හෝ කෘතිම ටැනින් වල දුර්වර්ණ වීමයි. ලා පැහැති සම් වල ආලෝක ප්රතිරෝධය ඉතා වැදගත් දර්ශකයක් වන අතර හොඳ ආලෝක ප්රතිරෝධයක් ඇති තෙල් සහ ටැනින් තෝරා ගත යුතුය.
(2) ආලේපන දුර්වර්ණ වීම. විසඳුම වන්නේ ඉහළ ආලෝක ප්රතිරෝධක අවශ්යතා සහිත ඉහළ සම් සඳහා බියුටඩීන් දුම්මල, ඇරෝමැටික පොලියුරේතන් දුම්මල සහ නයිට්රොසෙලියුලෝස් වාර්නිෂ් භාවිතා නොකර, වඩා හොඳ ආලෝක ප්රතිරෝධයක් සහිත දුම්මල, වර්ණක, ඩයි ජලය සහ වාර්නිෂ් භාවිතා කිරීමයි.
9. සීතල ප්රතිරෝධය (කාලගුණ ප්රතිරෝධය) ගැටළුව
සම් අඩු උෂ්ණත්වයකට මුහුණ දෙන විට ආලේපනය ඉරිතලා යාමෙන් ප්රධාන වශයෙන් පිළිබිඹු වන්නේ දුර්වල සීතල ප්රතිරෝධයයි. ප්රධාන හේතු වන්නේ:
(1) අඩු උෂ්ණත්වවලදී, ආලේපනයේ මෘදු බවක් නොමැත. පොලියුරේතන් සහ බියුටඩීන් වැනි වඩා හොඳ සීතල ප්රතිරෝධයක් සහිත දුම්මල භාවිතා කළ යුතු අතර, ඇක්රිලික් දුම්මල සහ කැසීන් වැනි දුර්වල සීතල ප්රතිරෝධයක් සහිත පටල සාදන ද්රව්ය ප්රමාණය අඩු කළ යුතුය.
(2) ආලේපන සූත්රයේ දුම්මල අනුපාතය ඉතා අඩුය. විසඳුම වන්නේ දුම්මල ප්රමාණය වැඩි කිරීමයි.
(3) ඉහළ වාර්නිෂ් වල සීතල ප්රතිරෝධය දුර්වලයි. සම් වල සීතල ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා විශේෂ වාර්නිෂ් හෝ ,-වාර්නිෂ් භාවිතා කළ හැකි අතර නයිට්රොසෙලියුලෝස් වාර්නිෂ් වල සීතල ප්රතිරෝධය දුර්වලයි.
ඉහළ සම් සඳහා භෞතික කාර්ය සාධන දර්ශක සකස් කිරීම ඉතා අපහසු වන අතර, සපත්තු කර්මාන්තශාලා රාජ්ය හෝ ව්යවසායන් විසින් සකස් කරන ලද භෞතික හා රසායනික දර්ශකවලට අනුව සම්පූර්ණයෙන්ම මිලදී ගැනීමට අවශ්ය කිරීම යථාර්ථවාදී නොවේ. සපත්තු කර්මාන්තශාලා සාමාන්යයෙන් සම් පරීක්ෂා කරන්නේ සම්මත නොවන ක්රමවලට අනුව බැවින් ඉහළ සම් නිෂ්පාදනය හුදකලා කළ නොහැක. සැකසීමේදී විද්යාත්මක පාලනය සිදු කිරීම සඳහා සපත්තු සෑදීමේ සහ ඇඳීමේ ක්රියාවලියේ මූලික අවශ්යතා පිළිබඳ වඩා හොඳ අවබෝධයක් තිබීම අවශ්ය වේ.
පළ කිරීමේ කාලය: 2024 මැයි-11
