පොදු සපත්තු ඉහළ සම් නිම කිරීමේ ගැටළු සාමාන්යයෙන් පහත දැක්වෙන වර්ග වලට අයත් වේ.
1. ද්රාවණ ගැටළුව
සපත්තු නිෂ්පාදනයේදී බහුලව භාවිතා වන ද්‍රාවක වන්නේ ප්රධාන වශයෙන් ටොලුයින් සහ ඇසිටෝන් ය. ආලේපන ස්තරය ද්රාවණය හමු වූ විට, එය අර්ධ වශයෙන් ඉදිමීම සහ මෘදු වන අතර, පසුව විසුරුවා හැරීම හා වැටේ. මෙය සාමාන්යයෙන් ඉදිරිපස සහ පසුපස කොටස් වල සිදු වේ. විසඳුම:
(1) පටල සාදන කාරකයක් ලෙස හරස් සම්බන්ධිත හෝ ඉෙපොක්සි ෙරසින් වෙනස් කරන ලද පොලියුරේතන් හෝ ඇක්රිලික් ෙරසින් තෝරන්න. මෙම වර්ගයේ ෙරසින් හොඳ ද්රාවණ ප්රතිරෝධයක් ඇත.
(2) ආලේපන ස්ථරයේ ද්‍රාවක ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා වියළි පිරවුම් ප්‍රතිකාරය ක්රියාත්මක කරන්න.
(3) ගැඹුරු ද්‍රාවක ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ආලේපන ද්‍රවයේ ඇති ප්‍රෝටීන් ඇලවුම් ප්රමාණය සුදුසු ලෙස වැඩි කරන්න.
(4) සුව කිරීම සහ හරස් සම්බන්ධ කිරීම සඳහා හරස් සම්බන්ධක කාරකය ඉසින්න.
2. තෙත් ඝර්ෂණය සහ ජල ප්රතිරෝධය
තෙත් ඝර්ෂණය සහ ජල ප්රතිරෝධය ඉහළ සම් වල ඉතා වැදගත් දර්ශක වේ. සම් සපත්තු පැළඳ සිටින විට, ඔබ බොහෝ විට ජල පරිසරයන් මුණගැසෙන අතර, එබැවින් ඔබ බොහෝ විට තෙත් ඝර්ෂණය සහ ජල ප්රතිරෝධක ගැටළු වලට මුහුණ දෙයි. තෙත් ඝර්ෂණය සහ ජල ප්රතිරෝධය නොමැතිකම සඳහා ප්රධාන හේතු වන්නේ:
(1) ඉහළ ආලේපන ස්ථරය ජලයට සංවේදී වේ. විසඳුම වන්නේ ඉහළ ආලේපනය ක්රියාත්මක කිරීම හෝ ජල ආරක්ෂිත දීප්තිමත්කාරකය ඉසීමයි. ඉහළ ආලේපනය යොදන විට, කැසීන් භාවිතා කරන්නේ නම්, එය සවි කිරීම සඳහා formaldehyde භාවිතා කළ හැකිය; ඉහළ ආෙල්පන දියරයට සිලිකන් අඩංගු සංයෝග කුඩා ප්රමාණයක් එකතු කිරීමෙන් එහි ජල ප්රතිරෝධය වැඩි කළ හැක.
(2) ආෙල්පන දියරයේ දුර්වල ජල ප්රතිරෝධයක් සහිත සර්ෆැක්ටන්ට් සහ දුම්මල වැනි අධික ජල සංවේදී ද්රව්ය භාවිතා වේ. විසඳුම වන්නේ අධික මතුපිටක් භාවිතා කිරීම වැළැක්වීම සහ වඩා හොඳ ජල ප්රතිරෝධයක් සහිත දුම්මල තෝරා ගැනීමයි.
(3) මුද්රණ තහඩුවේ උෂ්ණත්වය සහ පීඩනය ඉතා අධික වන අතර මැද ආලේපන කාරකය සම්පූර්ණයෙන්ම සවි කර නොමැත. විසඳුම වන්නේ මැද ආලේපනය අතරතුර අධික ඉටි කාරක සහ සිලිකන් අඩංගු සංයෝග භාවිතා කිරීම වැළැක්වීම සහ මුද්රණ තහඩුවේ උෂ්ණත්වය සහ පීඩනය අඩු කිරීමයි.
(4) කාබනික වර්ණක සහ ඩයි වර්ග භාවිතා වේ. තෝරාගත් වර්ණක හොඳ පාරගම්යතාවයක් තිබිය යුතුය; ඉහළ ආලේපන සූත්රයේ, අධික ඩයි වර්ග භාවිතා කිරීමෙන් වළකින්න.
3. වියළි ඝර්ෂණය සහ උල්ෙල්ඛ සමග ගැටළු
සම් මතුපිට වියළි රෙද්දකින් අතුල්ලන විට, සම් මතුපිට වර්ණය මැකී යනු ඇත, මෙම සම් වියළි ඝර්ෂණ ප්රතිරෝධය හොඳ නොවන බව පෙන්නුම් කරයි. ඇවිදින විට, කලිසම් බොහෝ විට සපත්තු විලුඹ මත අතුල්ලමින්, සපත්තු මතුපිට ඇති ආලේපන පටලය අතුගා දැමීමට හේතු වන අතර, ඉදිරිපස සහ පසුපස වර්ණ නොගැලපේ. මෙම සංසිද්ධිය සඳහා හේතු කිහිපයක් තිබේ:
(1) ආලේපන තට්ටුව ඉතා මෘදුයි. විසඳුම වන්නේ පහළ ස්ථරයේ සිට ඉහළ තට්ටුව දක්වා ආලේපනය කිරීමේදී වඩාත් දැඩි හා දැඩි ආලේපන කාරකයක් භාවිතා කිරීමයි.
(2) ආලේපනය තුළ වර්ණකයේ අනුපාතය ඉතා විශාල බැවින් වර්ණකය සම්පූර්ණයෙන්ම ඇලී නොමැත හෝ ඇලවීම ඉතා දුර්වලය. විසඳුම වන්නේ දුම්මල අනුපාතය වැඩි කිරීම සහ විනිවිද යාමක් භාවිතා කිරීමයි.
(3) සම් මතුපිට සිදුරු ඉතා විවෘත වන අතර ඇඳුම් ප්රතිරෝධයක් නොමැත. විසඳුම වන්නේ සම්වල ඇඳුම් ප්රතිරෝධය වැඩි කිරීම සහ ආලේපන දියර සවි කිරීම ශක්තිමත් කිරීම සඳහා වියළි පිරවුම් ප්රතිකාර ක්රියාත්මක කිරීමයි.
4. සම් ඉරිතැලීමේ ගැටලුව
වියළි හා ශීත දේශගුණයක් සහිත ප්රදේශ වල, සම් ඉරිතැලීම් බොහෝ විට හමු වේ. නැවත තෙත් කිරීමේ තාක්ෂණය (අවසානය දිගු කිරීමට පෙර සම් නැවත තෙත් කිරීම) මගින් එය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කළ හැකිය. දැන් විශේෂ නැවත තෙත් කිරීමේ උපකරණ තිබේ.
සම් ඉරිතැලීම් සඳහා ප්රධාන හේතු වනුයේ:
(1) ඉහළ හමේ ධාන්ය තට්ටුව ඉතා බිඳෙන සුළුය. හේතුව නුසුදුසු උදාසීන කිරීම, ප්රතිශක්තිකරණ නියෝජිතයා අසමාන ලෙස විනිවිද යාම සහ ධාන්ය ස්ථරයේ අධික බන්ධනයයි. විසඳුම වන්නේ ජල ක්ෂේත්ර සූත්රය නැවත සැලසුම් කිරීමයි.
(2) ඉහළ සම් ලිහිල් හා පහළ ශ්රේණියේ. විසඳුම වන්නේ ලිහිල් සම් වියළීම සහ පිරවුම් දුම්මලයට තෙල් ස්වල්පයක් එක් කිරීමයි, එවිට පිරවූ සම් ඇඳීමේදී ඉහළ කොටස ඉරිතලා යාම වැළැක්වීමට අපහසු නොවේ. අධික ලෙස පුරවා ඇති සම් දිගු කලක් නොතැබිය යුතු අතර වැඩිපුර වැලි නොවිය යුතුය.
(3) පාදක ආෙල්පනය ඉතා දැඩි ය. මූලික ආලේපන දුම්මල නුසුදුසු ලෙස තෝරාගෙන හෝ ප්රමාණය ප්රමාණවත් නොවේ. විසඳුම වන්නේ මූලික ආලේපන සූත්රයේ මෘදු දුම්මල අනුපාතය වැඩි කිරීමයි.
5. ඉරිතැලීම් ගැටළුව
ලෙදර් නැමුණු විට හෝ තදින් දික් වූ විට, වර්ණය සමහර විට සැහැල්ලු වේ, එය සාමාන්යයෙන් astigmatism ලෙස හැඳින්වේ. දරුණු අවස්ථාවල දී, ආලේපන තට්ටුව ඉරිතලා යා හැක, එය සාමාන්යයෙන් ඉරිතැලීම ලෙස හැඳින්වේ. මෙය පොදු ගැටළුවකි.
ප්රධාන හේතු වන්නේ:
(1) සම් වල ප්‍රත්‍යාස්ථතාව ඉතා විශාලය (ඉහළ හම් දිගු කිරීම 30% ට වඩා වැඩි විය නොහැක), ආලේපනයේ දිගුව ඉතා කුඩා වේ. විසඳුම වන්නේ සූත්රය සකස් කිරීම සඳහා ආලේපනය දිගු කිරීම සම් වලට ආසන්න වේ.
(2) පාදක ආලේපනය ඉතා දැඩි වන අතර ඉහළ ආලේපනය ඉතා දැඩි වේ. විසඳුම වන්නේ මෘදු දුම්මල ප්රමාණය වැඩි කිරීම, චිත්රපට සෑදීමේ නියෝජිතයා ප්රමාණය වැඩි කිරීම සහ දෘඪ දුම්මල සහ වර්ණක පේස්ට් ප්රමාණය අඩු කිරීමයි.
(3) ආෙල්පන ස්තරය ඉතා තුනී වන අතර, තෙල් සහිත වාර්නිෂ් ඉහළ තට්ටුව අධික ලෙස ඉසිනු ලැබේ, එය ආලේපන ස්ථරයට හානි කරයි. ආලේපනයේ තෙත් අතුල්ලන ප්රතිරෝධය පිළිබඳ ගැටළුව විසඳීම සඳහා, සමහර කර්මාන්තශාලා අධික තෙල් සහිත වාර්නිෂ් ඉසිනවා. තෙත් කසළ ප්රතිරෝධයේ ගැටලුව විසඳීමෙන් පසුව, ඉරිතැලීමේ ගැටලුව ඇතිවේ. එබැවින්, ක්රියාවලි ශේෂය කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය.
6. පොහොර ගැලීමේ ගැටලුව
සපත්තු ඉහළ සම් භාවිතා කිරීමේදී එය ඉතා සංකීර්ණ පාරිසරික වෙනස්කම් වලට භාජනය විය යුතුය. ආලේපනය තදින් ඇලී නොමැති නම්, ආලේපනය බොහෝ විට පොහොර වැගිරෙයි. දරුණු අවස්ථාවල දී, delamination සිදුවනු ඇත, එය ඉහළ අවධානයක් යොමු කළ යුතුය. ප්රධාන හේතු වන්නේ:
(1) පහළ ආෙල්පනය තුළ, තෝරාගත් ෙරසින් දුර්වල ඇලීමක් ඇත. විසඳුම වන්නේ පහළ ආලේපන සූත්රයේ ඇලවුම් ෙරසින් අනුපාතය වැඩි කිරීමයි. දුම්මල ඇලවීම එහි රසායනික ගුණාංග සහ ඉමල්ෂන් හි විසිරුණු අංශු ප්රමාණය මත රඳා පවතී. දුම්මලවල රසායනික ව්‍යුහය තීරණය කරන විට, ඉමල්ෂන් අංශු සියුම් වන විට ඇලවීම ශක්තිමත් වේ.
(2) ප්රමාණවත් නොවන ආලේපන ප්රමාණය. ආලේපන මෙහෙයුම අතරතුර, ආලේපන ප්රමාණය ප්රමාණවත් නොවේ නම්, දුම්මලයට කෙටි කාලයක් තුළ සම් මතුපිටට ඇතුල් විය නොහැකි අතර සම් සම්පූර්ණයෙන්ම සම්බන්ධ කළ නොහැක, ආලේපනයේ වේගවත් බව බෙහෙවින් අඩු වනු ඇත. මෙම අවස්ථාවේදී, ප්රමාණවත් ආලේපන ප්රමාණය සහතික කිරීම සඳහා මෙහෙයුම සුදුසු පරිදි සකස් කළ යුතුය. ඉසින ආලේපනය වෙනුවට බුරුසු ආලේපනය භාවිතා කිරීමෙන් දුම්මල විනිවිද යාමේ කාලය සහ ආලේපන කාරකයේ සමට ඇලවීමේ ප්‍රදේශය වැඩි කළ හැකිය.
(3) ආලේපනයේ ඇලවුම් වේගවත් බව මත සම් හිස් තත්ත්වයෙහි බලපෑම. සම් හිස් ජලය අවශෝෂණය ඉතා දුර්වල වන විට හෝ සම් මතුපිට තෙල් හා දූවිලි ඇති විට, දුම්මල අවශ්ය පරිදි සම් මතුපිට විනිවිද නොහැකි, ඒ නිසා ඇලීම ප්රමාණවත් නොවේ. මෙම අවස්ථාවේදී, මතුපිට පිරිසිදු කිරීමේ මෙහෙයුමක් සිදු කිරීම හෝ සමතලා කිරීමේ කාරකයක් හෝ සූත්‍රයට විනිවිද යාමක් එකතු කිරීම වැනි ජලය අවශෝෂණය වැඩි කිරීම සඳහා සම් මතුපිට නිසි ලෙස ප්රතිකාර කළ යුතුය.
(4) ආලේපන සූත්රයේ, දුම්මල, ආකලන සහ වර්ණකවල අනුපාතය නුසුදුසුය. විසඳුම වන්නේ දුම්මල සහ ආකලන වර්ගය සහ ප්රමාණය සකස් කිරීම සහ ඉටි සහ පිරවුම් ප්රමාණය අඩු කිරීමයි.
7. තාප හා පීඩන ප්රතිරෝධක ගැටළු
අච්චු සහ එන්නත් අච්චු සපත්තු නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරන ඉහළ සම් තාපය හා පීඩනයට ඔරොත්තු දිය යුතුය. සාමාන්යයෙන්, සපත්තු කර්මාන්තශාලා බොහෝ විට සම් මතුපිට ඇති රැලි ඉවත් කිරීම සඳහා ඉහළ-උෂ්ණත්ව අයන් කිරීම භාවිතා කරයි, එමඟින් ආලේපනයේ ඇති සමහර ඩයි හෝ කාබනික ආලේපන කළු වීමට හෝ ඇලෙන සුළු වී වැටීමට හේතු වේ.
ප්රධාන හේතු වන්නේ:
(1) නිමි ද්‍රවයේ තාප ප්ලාස්ටික් බව ඉතා ඉහළ ය. විසඳුම වන්නේ සූත්රය සකස් කිරීම සහ කැසීන් ප්රමාණය වැඩි කිරීමයි.
(2) ලිහිසි බව නොමැතිකම. විසඳුම වන්නේ සම් වල ලිහිසිභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා තරමක් තද ඉටි සහ සුමට හැඟීමක් ඇති කාරකයක් එකතු කිරීමයි.
(3) ඩයි වර්ග සහ කාබනික ආලේපන තාපයට සංවේදී වේ. විසඳුම වන්නේ තාපයට අඩු සංවේදී සහ මැකී නොයන ද්රව්ය තෝරා ගැනීමයි.
8. ආලෝකය ප්රතිරෝධක ගැටළුව
යම් කාලයක් නිරාවරණය වීමෙන් පසු, සම් මතුපිට අඳුරු සහ කහ පැහැයක් ගනී, එය භාවිතයට නුසුදුසු වේ. හේතු වන්නේ:
(1) හම් සිරුරේ දුර්වර්ණ වීම තෙල් වර්ග, ශාක ටැනින් හෝ කෘතිම ටැනින් වල දුර්වර්ණ වීම නිසා සිදු වේ. ලා පැහැති සම් වල සැහැල්ලු ප්රතිරෝධය ඉතා වැදගත් දර්ශකයක් වන අතර, හොඳ ආලෝක ප්රතිරෝධයක් සහිත තෙල් සහ ටැනින් තෝරා ගත යුතුය.
(2) ආලේපන දුර්වර්ණ වීම. විසඳුම වන්නේ ඉහළ ආලෝක ප්රතිරෝධක අවශ්‍යතා සහිත ඉහළ සම් සඳහා බියුඩඩීන් දුම්මල, ඇරෝමැටික පොලියුරේතන් දුම්මල සහ නයිට්‍රොසෙලුලෝස් වාර්නිෂ් භාවිතා නොකරන්න, නමුත් වඩා හොඳ ආලෝක ප්රතිරෝධයක් සහිත දුම්මල, වර්ණක, ඩයි වතුර සහ වාර්නිෂ් භාවිතා කිරීමයි.
9. සීතල ප්රතිරෝධය (කාලගුණ ප්රතිරෝධය) ගැටළුව
දුර්වල සීතල ප්රතිරෝධය ප්රධාන වශයෙන් සමේ අඩු උෂ්ණත්වයකට මුහුණ දෙන විට ආලේපනය කැඩී යාමෙන් පිළිබිඹු වේ. ප්රධාන හේතු වන්නේ:
(1) අඩු උෂ්ණත්වවලදී, ආලේපනය මෘදු බවක් නොමැත. පොලියුරේටීන් සහ බියුටඩීන් වැනි වඩා හොඳ ශීත ප්රතිරෝධයක් සහිත දුම්මල භාවිතා කළ යුතු අතර, ඇක්රිලික් ෙරසින් සහ කැසීන් වැනි දුර්වල සීතල ප්රතිරෝධයක් සහිත චිත්රපට සෑදීමේ ද්රව්ය ප්රමාණය අඩු කළ යුතුය.
(2) ආලේපන සූත්රයේ ඇති දුම්මල අනුපාතය ඉතා අඩුය. විසඳුම වන්නේ දුම්මල ප්රමාණය වැඩි කිරීමයි.
(3) ඉහළ වාර්නිෂ් වල සීතල ප්රතිරෝධය දුර්වලයි. සම් වල සීතල ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා විශේෂ වාර්නිෂ් හෝ ,-වාර්නිෂ් භාවිතා කළ හැකි අතර නයිට්‍රොසෙලුලෝස් වාර්නිෂ් දුර්වල සීතල ප්රතිරෝධයක් ඇත.
ඉහළ සම් සඳහා භෞතික කාර්ය සාධන දර්ශක සකස් කිරීම ඉතා අපහසු වන අතර, රාජ්ය හෝ ව්යවසායන් විසින් සකස් කරන ලද භෞතික හා රසායනික දර්ශක අනුව සම්පූර්ණයෙන්ම මිලදී ගැනීමට සපත්තු කර්මාන්තශාලා අවශ්ය කිරීම යථාර්ථවාදී නොවේ. සපත්තු කර්මාන්තශාලා සාමාන්යයෙන් සම්මත නොවන ක්රමවලට අනුව සම් පරීක්ෂා කරයි, එබැවින් ඉහළ සම් නිෂ්පාදනය හුදකලා කළ නොහැක. සැකසීමේදී විද්‍යාත්මක පාලනයක් සිදු කිරීම සඳහා සපත්තු සෑදීමේ සහ පැළඳීමේ ක්‍රියාවලියේ මූලික අවශ්‍යතා පිළිබඳව වඩා හොඳ අවබෝධයක් තිබීම අවශ්ය වේ.
පසු කාලය: මැයි-11-2024