ස්වාභාවික සම්, පොලියුරේතන් (PU) මයික්රෝෆයිබර් කෘතිම සම් සහ පොලිවයිනයිල් ක්ලෝරයිඩ් (PVC) කෘතිම සම් වල ව්යුහයන් සහ නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන් සංසන්දනය කරන ලද අතර, ද්රව්යමය ගුණාංග පරීක්ෂා කර, සංසන්දනය කර විශ්ලේෂණය කරන ලදී. ප්රතිඵලවලින් පෙනී යන්නේ යාන්ත්ර විද්යාව අනුව, PU මයික්රෝෆයිබර් කෘතිම සම් වල පුළුල් කාර්ය සාධනය අව්යාජ සම් සහ PVC කෘතිම සම් වලට වඩා හොඳ බවයි; නැමීමේ කාර්ය සාධනය අනුව, PU මයික්රෝෆයිබර් කෘතිම සම් සහ PVC කෘතිම සම් වල කාර්ය සාධනය සමාන වන අතර, තෙත් තාපය, ඉහළ උෂ්ණත්වය, දේශගුණික විපර්යාසය සහ අඩු උෂ්ණත්වයේ දී වයස්ගත වීමෙන් පසු නැමීමේ කාර්ය සාධනය අව්යාජ සම් වලට වඩා හොඳය; ඇඳුම් ප්රතිරෝධය අනුව, PU මයික්රෝෆයිබර් කෘතිම සම් සහ PVC කෘතිම සම් වල ඇඳීම් සහ කඳුළු ප්රතිරෝධය අව්යාජ සම් වලට වඩා හොඳය; අනෙකුත් ද්රව්ය ගුණාංග අනුව, අව්යාජ සම්, PU මයික්රෝෆයිබර් කෘතිම සම් සහ PVC කෘතිම සම් වල ජල වාෂ්ප පාරගම්යතාව අඩු වන අතර, තාප වයසට යාමෙන් පසු PU මයික්රෝෆයිබර් කෘතිම සම් සහ PVC කෘතිම සම් වල මාන ස්ථායිතාව අව්යාජ සම් වලට වඩා සමාන හා වඩා හොඳය.
මෝටර් රථ අභ්යන්තරයේ වැදගත් අංගයක් ලෙස, මෝටර් රථ ආසන රෙදි පරිශීලකයාගේ රිය පැදවීමේ අත්දැකීමට සෘජුවම බලපායි. ස්වාභාවික සම්, පොලියුරේතන් (PU) මයික්රෝෆයිබර් කෘතිම සම් (මෙතැන් සිට PU මයික්රෝෆයිබර් සම් ලෙස හැඳින්වේ) සහ පොලිවිවයිල් ක්ලෝරයිඩ් (PVC) කෘතිම සම් යන සියල්ලම බහුලව භාවිතා වන ආසන රෙදි ද්රව්ය වේ.
ස්වාභාවික සම් මිනිස් ජීවිතයේ යෙදීමේ දිගු ඉතිහාසයක් ඇත. කොලජන් වලම රසායනික ගුණාංග සහ ත්රිත්ව හෙලික්ස් ව්යුහය නිසා, එයට මෘදු බව, ඇඳුම් ප්රතිරෝධය, ඉහළ ශක්තිය, ඉහළ තෙතමනය අවශෝෂණය සහ ජල පාරගම්යතාව යන වාසි ඇත. සුඛෝපභෝගී සහ සුවපහසුව ඒකාබද්ධ කළ හැකි මෝටර් රථ කර්මාන්තයේ (බොහෝ විට ගව සම්) මධ්යම සිට ඉහළ මට්ටමේ මාදිලිවල ආසන රෙදිපිළි සඳහා ස්වාභාවික සම් බොහෝ විට භාවිතා වේ.
මානව සමාජයේ දියුණුවත් සමඟ, ස්වභාවික සම් සැපයුම ජනතාවගේ වර්ධනය වන ඉල්ලුම සපුරාලීම දුෂ්කර ය. ස්වභාවික සම්, එනම් කෘතිම කෘතිම සම් සඳහා ආදේශක සෑදීම සඳහා මිනිසුන් රසායනික අමුද්රව්ය සහ ක්රම භාවිතා කිරීමට පටන් ගත්හ. PVC කෘතිම සම් පැමිණීම 20 වන සියවස දක්වා දිව යයි. 1930 ගණන්වලදී, එය කෘතිම සම් නිෂ්පාදනවල පළමු පරම්පරාව විය. එහි ද්රව්යමය ලක්ෂණ වන්නේ ඉහළ ශක්තිය, ඇඳුම් ප්රතිරෝධය, නැමීමේ ප්රතිරෝධය, අම්ල සහ ක්ෂාර ප්රතිරෝධය යනාදිය වන අතර එය අඩු පිරිවැයක් සහ සැකසීමට පහසුය. PU මයික්රොෆයිබර් සම් 1970 ගණන්වල සාර්ථකව සංවර්ධනය කරන ලදී. නවීන තාක්ෂණ යෙදුම්වල ප්රගතිය සහ වැඩිදියුණු කිරීමෙන් පසු, නව වර්ගයේ කෘතිම කෘතිම සම් ද්රව්යයක් ලෙස, එය ඉහළ මට්ටමේ ඇඳුම්, ගෘහ භාණ්ඩ, බෝල, මෝටර් රථ අභ්යන්තර සහ වෙනත් ක්ෂේත්රවල බහුලව භාවිතා වී ඇත. PU මයික්රොෆයිබර් සම් වල ද්රව්යමය ලක්ෂණ නම් එය ස්වාභාවික සම්වල අභ්යන්තර ව්යුහය සහ වයනය ගුණාත්මකභාවය සැබවින්ම අනුකරණය කරන අතර අව්යාජ සම්වලට වඩා හොඳ කල්පැවැත්මක්, වැඩි ද්රව්ය පිරිවැය වාසි සහ පරිසර හිතකාමීත්වයක් තිබීමයි.
පර්යේෂණාත්මක කොටස
PVC කෘතිම සම්
PVC කෘතිම සම් වල ද්රව්යමය ව්යුහය ප්රධාන වශයෙන් බෙදා ඇත්තේ එය මතුපිට ආලේපනය, PVC ඝන ස්ථරය, PVC පෙන ස්ථරය, PVC ඇලවුම් ස්ථරය සහ පොලියෙස්ටර් පාදක රෙදි (රූපය 1 බලන්න) ලෙසයි. මුදා හැරීමේ කඩදාසි ක්රමයේදී (මාරු ආලේපන ක්රමය), PVC පොහොර මුලින්ම සීරීමට ලක් කර මුදා හැරීමේ කඩදාසි මත PVC ඝන ස්ථරයක් (මතුපිට ස්ථරය) සාදනු ලබන අතර, ජෙල් ප්ලාස්ටික්කරණය සහ සිසිලනය සඳහා පළමු උඳුනට ඇතුළු වේ; දෙවනුව, දෙවන සීරීමෙන් පසු, PVC ඝන ස්ථරයේ පදනම මත PVC පෙන තට්ටුවක් සාදනු ලබන අතර, පසුව දෙවන උඳුන තුළ ප්ලාස්ටික් කර සිසිල් කරනු ලැබේ; තෙවනුව, තුන්වන සීරීමෙන් පසු, PVC ඇලවුම් ස්ථරයක් (පහළ ස්ථරය) සාදනු ලබන අතර, එය මූලික රෙදි සමඟ බන්ධනය වී, ප්ලාස්ටික්කරණය සහ පෙණ දැමීම සඳහා තුන්වන උඳුනට ඇතුළු වේ; අවසාන වශයෙන්, එය සිසිලනය සහ සෑදීමෙන් පසු මුදා හැරීමේ කඩදාසියෙන් ඉවත් කරනු ලැබේ (රූපය 2 බලන්න).
ස්වාභාවික සම් සහ PU මයික්රෝෆයිබර් සම්
ස්වාභාවික සම්වල ද්රව්යමය ව්යුහයට ධාන්ය ස්ථරය, තන්තු ව්යුහය සහ මතුපිට ආලේපනය ඇතුළත් වේ (රූපය 3(අ) බලන්න). අමු සම් සිට කෘතිම සම් දක්වා නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සාමාන්යයෙන් අදියර තුනකට බෙදා ඇත: සකස් කිරීම, පදම් කිරීම සහ නිම කිරීම (රූපය 4 බලන්න). PU මයික්රෝෆයිබර් සම් නිර්මාණයේ මුල් අභිප්රාය වන්නේ ද්රව්යමය ව්යුහය සහ පෙනුමේ වයනය අනුව ස්වාභාවික සම් සැබවින්ම අනුකරණය කිරීමයි. PU මයික්රෝෆයිබර් සම්වල ද්රව්යමය ව්යුහයට ප්රධාන වශයෙන් PU ස්ථරය, පාදක කොටස සහ මතුපිට ආලේපනය ඇතුළත් වේ (රූපය 3(ආ) බලන්න). ඒවා අතර, පාදක කොටස ස්වාභාවික සම්වල බණ්ඩල් කරන ලද කොලජන් තන්තු වලට සමාන ව්යුහයක් සහ කාර්ය සාධනයක් සහිත බණ්ඩල් කරන ලද මයික්රෝෆයිබර් භාවිතා කරයි. විශේෂ ක්රියාවලි ප්රතිකාර හරහා, ත්රිමාණ ජාල ව්යුහයක් සහිත ඉහළ ඝනත්වයකින් යුත් වියන ලද රෙදි සංස්ලේෂණය කර, විවෘත ක්ෂුද්ර සිදුරු සහිත ව්යුහයක් සහිත PU පිරවුම් ද්රව්ය සමඟ ඒකාබද්ධ වේ (රූපය 5 බලන්න).
නියැදි සකස් කිරීම
මෙම සාම්පල දේශීය වෙළඳපොලේ ප්රධාන ධාරාවේ මෝටර් රථ ආසන රෙදි සැපයුම්කරුවන්ගෙන් ලබා ගනී. එක් එක් ද්රව්යයේ සාම්පල දෙකක්, අව්යාජ සම්, PU මයික්රෝෆයිබර් සම් සහ PVC කෘතිම සම්, විවිධ සැපයුම්කරුවන් 6 දෙනෙකුගෙන් සකස් කර ඇත. සාම්පල අව්යාජ සම් 1# සහ 2#, PU මයික්රෝෆයිබර් සම් 1# සහ 2#, PVC කෘතිම සම් 1# සහ 2# ලෙස නම් කර ඇත. සාම්පලවල වර්ණය කළු ය.
පරීක්ෂා කිරීම සහ චරිත නිරූපණය
ද්රව්ය සඳහා වාහන යෙදුම්වල අවශ්යතා සමඟ ඒකාබද්ධව, ඉහත සාම්පල යාන්ත්රික ගුණාංග, නැමීමේ ප්රතිරෝධය, ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සහ අනෙකුත් ද්රව්ය ගුණාංග අනුව සංසන්දනය කෙරේ. නිශ්චිත පරීක්ෂණ අයිතම සහ ක්රම වගුව 1 හි දක්වා ඇත.
වගුව 1 ද්රව්ය කාර්ය සාධන පරීක්ෂණ සඳහා නිශ්චිත පරීක්ෂණ අයිතම සහ ක්රම
| නැත. | කාර්ය සාධන වර්ගීකරණය | පරීක්ෂණ අයිතම | උපකරණයේ නම | පරීක්ෂණ ක්රමය |
| 1 යි | ප්රධාන යාන්ත්රික ගුණාංග | විවේකයේදී ආතන්ය ශක්තිය/දිගු වීම | ස්වික් ආතන්ය පරීක්ෂණ යන්ත්රය | DIN EN ISO 13934-1 |
| කඳුළු බලය | ස්වික් ආතන්ය පරීක්ෂණ යන්ත්රය | DIN EN ISO 3377-1 | ||
| ස්ථිතික දිගු වීම/ස්ථිර විරූපණය | අත්හිටුවීමේ වරහන, බර | PV 3909(50 N/විනාඩි 30) | ||
| 2 | නැමීමේ ප්රතිරෝධය | නැමීමේ පරීක්ෂණය | සම් නැමීමේ පරීක්ෂක | DIN EN ISO 5402-1 |
| 3 | සීරීම් ප්රතිරෝධය | ඝර්ෂණයට වර්ණ වේගවත් බව | සම් ඝර්ෂණ පරීක්ෂක | DIN EN ISO 11640 |
| බෝල තහඩු සීරීම | මාටින්ඩේල් සීරීම් පරීක්ෂකය | වීඩීඒ 230-211 | ||
| 4 | අනෙකුත් ද්රව්යමය ගුණාංග | ජල පාරගම්යතාව | සම් තෙතමනය පරීක්ෂකය | DIN EN ISO 14268 |
| තිරස් ගිනි ප්රමාදය | තිරස් ගිනි නිවන මිනුම් උපකරණ | ටීඑල්. 1010 | ||
| මාන ස්ථායිතාව (හැකිළීමේ අනුපාතය) | ඉහළ උෂ්ණත්ව උදුන, දේශගුණික විපර්යාස කුටිය, පාලකයා | - | ||
| ගන්ධ විමෝචනය | ඉහළ උෂ්ණත්ව උඳුන, ගන්ධය එකතු කිරීමේ උපකරණය | වීඩබ්ලිව් 50180 |
විශ්ලේෂණය සහ සාකච්ඡාව
යාන්ත්රික ගුණාංග
වගුව 2 අව්යාජ සම්, PU මයික්රෝෆයිබර් සම් සහ PVC කෘතිම සම් වල යාන්ත්රික ගුණාංග පරීක්ෂණ දත්ත පෙන්වයි, එහිදී L ද්රව්ය විකෘති දිශාව නියෝජනය කරන අතර T ද්රව්ය වියන දිශාව නියෝජනය කරයි. වගුව 2 න් දැකිය හැක්කේ ආතන්ය ශක්තිය සහ කැඩී යාමේදී දිගු වීම අනුව, PU මයික්රෝෆයිබර් සම් වලට වඩා ස්වාභාවික සම් වල ආතන්ය ශක්තිය වැඩි බවත්, PU මයික්රෝෆයිබර් සම් කැඩීමේදී දිගු වීම වැඩි බවත්, තද බව වැඩි බවත්ය; PVC කෘතිම සම් කැඩීමේදී ආතන්ය ශක්තිය සහ දිගු වීම යන දෙකම අනෙක් ද්රව්ය දෙකට වඩා අඩුය. ස්ථිතික දිගු වීම සහ ස්ථිර විරූපණය අනුව, ස්වාභාවික සම් වල ආතන්ය ශක්තිය PU මයික්රෝෆයිබර් සම් වලට වඩා වැඩි වන අතර එය වඩා හොඳ ශක්තියක් පෙන්නුම් කරයි, PU මයික්රෝෆයිබර් සම් කැඩීමේදී දිගු වීම වැඩි වන අතර තද බව වැඩි වේ. විරූපණය සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, PU මයික්රෝෆයිබර් සම් වල ස්ථිර විරූපණය වෝප් සහ වියන දිශාවන් දෙකෙහිම කුඩාම වේ (වෝප් දිශාවේ සාමාන්ය ස්ථිර විරූපණය 0.5% වන අතර, වියන දිශාවේ සාමාන්ය ස්ථිර විරූපණය 2.75% වේ), එයින් පෙන්නුම් කරන්නේ ද්රව්යය දිගු කිරීමෙන් පසු හොඳම ප්රතිසාධන කාර්ය සාධනය ඇති බවයි, එය අව්යාජ සම් සහ PVC කෘතිම සම් වලට වඩා හොඳය. ස්ථිතික දිගු කිරීම යනු ආසන ආවරණය එකලස් කිරීමේදී ආතති තත්වයන් යටතේ ද්රව්යයේ දිගු කිරීමේ විරූපණයේ මට්ටමයි. ප්රමිතියේ පැහැදිලි අවශ්යතාවයක් නොමැති අතර එය යොමු අගයක් ලෙස පමණක් භාවිතා වේ. ඉරීමේ බලය අනුව, ද්රව්ය සාම්පල තුනේ අගයන් සමාන වන අතර සම්මත අවශ්යතා සපුරාලිය හැකිය.
වගුව 2 අව්යාජ සම්, PU මයික්රෝෆයිබර් සම් සහ PVC කෘතිම සම් වල යාන්ත්රික ගුණාංග පරීක්ෂණ ප්රතිඵල
| නියැදිය | ආතන්ය ශක්තිය/MPa | බිඳීම/% දී දිගු කිරීම | ස්ථිතික දිගුව/% | ස්ථිර විරූපණය/% | කඳුළු බලය/N | |||||
| ත | ස | ත | ස | ත | ස | ත | ස | ත | ස | |
| අව්යාජ සම් 1# | 17.7 ශ්රේණිය | 16.6 ශ්රේණිය | 54.4 ශ්රේණිය | 50.7 ශ්රේණිය | 19.0 (අනුවාද) | 11.3 | 5.3. | 3.0 (3.0) | 50 යි | 52.4 ශ්රේණිය |
| අව්යාජ සම් 2# | 15.5 | 15.0 | 58.4 ශ්රේණිය | 58.9 ශ්රේණිය | 19.2 ශ්රේණිය | 12.7 12.7 ශ්රේණිය | 4.2 ශ්රේණිය | 3.0 (3.0) | 33.7. | 34.1 34.1 |
| අව්යාජ සම් ප්රමිතිය | ≥9.3 ≥9.3 ට වඩා වැඩිය. | ≥9.3 ≥9.3 ට වඩා වැඩිය. | ≥30.0 | ≥40.0 | ≤3.0 | ≤4.0 යනු | ≥25.0 | ≥25.0 | ||
| PU මයික්රෝෆයිබර් සම් 1# | 15.0 | 13.0 (අනුවාද) | 81.4 ශ්රේණිය | 120.0 (ඉංග්රීසි භාෂාව) | 6.3 ශ්රේණිය | 21.0 (21.0) | 0.5 | 2.5 මාලා | 49.7 ශ්රේණිය | 47.6 යි |
| PU මයික්රෝෆයිබර් සම් 2# | 12.9 12.9 | 11.4 ශ්රේණිය | 61.7 ශ්රේණිය | 111.5 | 7.5 | 22.5 ශ්රේණිය | 0.5 | 3.0 (3.0) | 67.8 යි | 66.4 යි |
| PU මයික්රෝෆයිබර් සම් ප්රමිතිය | ≥9.3 ≥9.3 ට වඩා වැඩිය. | ≥9.3 ≥9.3 ට වඩා වැඩිය. | ≥30.0 | ≥40.0 | ≤3.0 | ≤4.0 යනු | ≥40.0 | ≥40.0 | ||
| PVC කෘතිම සම් I# | 7.4 ශ්රේණිය | 5.9 මාස්ටර් | 120.0 (ඉංග්රීසි භාෂාව) | 130.5 | 16.8 ශ්රේණිය | 38.3 යනු | 1.2 ශ්රේණිය | 3.3. | 62.5 ශ්රේණිය | 35.3 |
| PVC කෘතිම සම් 2# | 7.9 මාස්ටර් | 5.7 ශ්රේණිය | 122.4 යනු | 129.5 යනු 엄장은 | 22.5 ශ්රේණිය | 52.0 (52.0) යනු කුමක්ද? | 2.0 ශ්රව්ය | 5.0 (5.0) | 41.7 ශ්රේණිය | 33.2 |
| PVC කෘතිම සම් සම්මතය | ≥3.6 | ≥3.6 | ≤3.0 | ≤6.0 | ≥30.0 | ≥25.0 | ||||
සාමාන්යයෙන්, PU මයික්රෝෆයිබර් සම් සාම්පලවල හොඳ ආතන්ය ශක්තියක්, කැඩී යාමේදී දිගු වීමක්, ස්ථිර විරූපණයක් සහ ඉරීමේ බලයක් ඇති අතර, විස්තීර්ණ යාන්ත්රික ගුණාංග අව්යාජ සම් සහ PVC කෘතිම සම් සාම්පලවලට වඩා හොඳය.
නැමීමේ ප්රතිරෝධය
නැමීමේ ප්රතිරෝධක පරීක්ෂණ සාම්පලවල තත්වයන් විශේෂයෙන් වර්ග 6 කට බෙදා ඇත, එනම් ආරම්භක තත්වය (නොකළ තත්වය), තෙත් තාප වයස්ගත වීමේ තත්වය, අඩු උෂ්ණත්ව තත්වය (-10℃), සෙනෝන් ආලෝක වයස්ගත වීමේ තත්වය (PV1303/3P), ඉහළ උෂ්ණත්ව වයස්ගත වීමේ තත්වය (100℃/168h) සහ දේශගුණික විකල්ප වයස්ගත වීමේ තත්වය (PV12 00/20P). නැමීමේ ක්රමය නම්, උපකරණයේ ඉහළ සහ පහළ කලම්පවල දිග දිශාවට සෘජුකෝණාස්රාකාර සාම්පලයේ කෙළවර දෙක සවි කිරීම සඳහා සම් නැමීමේ උපකරණයක් භාවිතා කිරීමයි, එවිට නියැදිය 90° වන අතර නිශ්චිත වේගයකින් සහ කෝණයකින් නැවත නැවතත් නැමෙයි. අව්යාජ සම්, PU මයික්රෝෆයිබර් සම් සහ PVC කෘතිම සම් වල නැමීමේ කාර්ය සාධන පරීක්ෂණ ප්රතිඵල වගුව 3 හි දක්වා ඇත. අව්යාජ සම්, PU මයික්රෝෆයිබර් සම් සහ PVC කෘතිම සම් සාම්පල සියල්ලම ආරම්භක තත්වයේදී 100,000 වාරයකට පසුව සහ සෙනෝන් ආලෝකය යටතේ වයස්ගත වීමේ තත්වයේදී 10,000 වාරයකට පසුව නැවී ඇති බව වගුව 3 න් දැකිය හැකිය. එය ඉරිතැලීම් හෝ ආතති සුදු කිරීමකින් තොරව හොඳ තත්වයක් පවත්වා ගත හැකිය. වෙනත් විවිධ වයස්ගත වීමේ තත්වයන් තුළ, එනම්, PU මයික්රෝෆයිබර් සම් සහ PVC කෘතිම සම් වල තෙත් තාප වයස්ගත වීමේ තත්වය, ඉහළ උෂ්ණත්ව වයස්ගත වීමේ තත්වය සහ දේශගුණික විකල්ප වයස්ගත වීමේ තත්වය, සාම්පලවලට නැමීමේ පරීක්ෂණ 30,000 කට ඔරොත්තු දිය හැකිය. නැමීමේ පරීක්ෂණ 7,500 සිට 8,500 දක්වා පසු, අව්යාජ සම් වල තෙත් තාප වයස්ගත වීමේ තත්වය සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව වයස්ගත වීමේ තත්වයේ සාම්පලවල ඉරිතැලීම් හෝ ආතති සුදු කිරීම පෙනෙන්නට පටන් ගත් අතර, තෙත් තාප වයසට යාමේ බරපතලකම (168h/70℃/75%) PU මයික්රෝෆයිබර් සම් වලට වඩා අඩුය. තන්තු සම් සහ PVC කෘතිම සම් (240h/90℃/95%). ඒ හා සමානව, 14,000~15,000 නැමීමේ පරීක්ෂණ වලින් පසු, දේශගුණික විකල්ප වයසට යාමෙන් පසු සම් තත්වයේ ඉරිතැලීම් හෝ ආතති සුදු කිරීම දිස්වේ. මෙයට හේතුව සම් වල නැමීමේ ප්රතිරෝධය ප්රධාන වශයෙන් මුල් සම් වල ස්වාභාවික ධාන්ය ස්ථරය සහ තන්තු ව්යුහය මත රඳා පවතින අතර එහි ක්රියාකාරිත්වය රසායනික කෘතිම ද්රව්ය තරම් හොඳ නොවන බැවිනි. ඒ අනුව, සම් සඳහා ද්රව්යමය සම්මත අවශ්යතා ද අඩුය. මෙයින් පෙනී යන්නේ සම් ද්රව්ය වඩාත් "සියුම්" බවත් භාවිතා කරන්නන් භාවිතයේදී වඩාත් ප්රවේශම් විය යුතු බවත් හෝ නඩත්තුව කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතු බවත්ය.
වගුව 3 අව්යාජ සම්, PU මයික්රෝෆයිබර් සම් සහ PVC කෘතිම සම් වල නැමීමේ කාර්ය සාධන පරීක්ෂණ ප්රතිඵල
| නියැදිය | ආරම්භක තත්වය | තෙත් තාප වයස්ගත වීමේ තත්ත්වය | අඩු උෂ්ණත්ව තත්ත්වය | සෙනෝන් ආලෝක වයස්ගත වීමේ තත්ත්වය | අධික උෂ්ණත්ව වයස්ගත වීමේ තත්ත්වය | දේශගුණික විපර්යාස වයස්ගත වීමේ තත්ත්වය |
| අව්යාජ සම් 1# | 100,000 වාරයක්, ඉරිතැලීම් හෝ ආතති සුදු කිරීමකින් තොරව | 168 h/70 ℃/75% 8 000 වාරයක්, ඉරිතැලීම් පෙනෙන්නට පටන් ගත්තේය, ආතතිය සුදු වීම | 32 000 වතාවක්, ඉරිතැලීම් පෙනෙන්නට පටන් ගත්තා, ආතතියකින් තොරව සුදු වීම | 10 000 වතාවක්, ඉරිතැලීම් හෝ පීඩන සුදු කිරීමකින් තොරව | 7500 වතාවක්, ඉරිතැලීම් පෙනෙන්නට පටන් ගත්තා, ආතතියකින් තොරව සුදු වීම | 15 000 වතාවක්, ඉරිතැලීම් පෙනෙන්නට පටන් ගත්තා, ආතතියකින් තොරව සුදු වීම |
| අව්යාජ සම් 2# | 100,000 වාරයක්, ඉරිතැලීම් හෝ ආතති සුදු කිරීමකින් තොරව | 168 h/70 ℃/75% 8 500 වතාවක්, ඉරිතැලීම් පෙනෙන්නට පටන් ගත්තේය, ආතතිය සුදු වීම | 32 000 වතාවක්, ඉරිතැලීම් පෙනෙන්නට පටන් ගත්තා, ආතතියකින් තොරව සුදු වීම | 10 000 වතාවක්, ඉරිතැලීම් හෝ පීඩන සුදු කිරීමකින් තොරව | 8000 වතාවක්, ඉරිතැලීම් පෙනෙන්නට පටන් ගත්තා, ආතතියකින් තොරව සුදු වීම | 4000 වතාවක්, ඉරිතැලීම් පෙනෙන්නට පටන් ගත්තා, ආතතියකින් තොරව සුදු වීම |
| PU මයික්රෝෆයිබර් සම් 1# | 100,000 වාරයක්, ඉරිතැලීම් හෝ ආතති සුදු කිරීමකින් තොරව | 240 h/90 ℃/95% 30 000 වාරයක්, ඉරිතැලීම් හෝ ආතති සුදු කිරීමකින් තොරව | 35 000 වතාවක්, ඉරිතැලීම් හෝ පීඩන සුදු කිරීමකින් තොරව | 10 000 වතාවක්, ඉරිතැලීම් හෝ පීඩන සුදු කිරීමකින් තොරව | 30 000 වාරයක්, ඉරිතැලීම් හෝ පීඩන සුදු කිරීමකින් තොරව | 30 000 වාරයක්, ඉරිතැලීම් හෝ පීඩන සුදු කිරීමකින් තොරව |
| PU මයික්රෝෆයිබර් සම් 2# | 100,000 වාරයක්, ඉරිතැලීම් හෝ ආතති සුදු කිරීමකින් තොරව | 240 h/90 ℃/95% 30 000 වාරයක්, ඉරිතැලීම් හෝ ආතති සුදු කිරීමකින් තොරව | 35 000 වතාවක්, ඉරිතැලීම් හෝ පීඩන සුදු කිරීමකින් තොරව | 10 000 වතාවක්, ඉරිතැලීම් හෝ පීඩන සුදු කිරීමකින් තොරව | 30 000 වාරයක්, ඉරිතැලීම් හෝ පීඩන සුදු කිරීමකින් තොරව | 30 000 වාරයක්, ඉරිතැලීම් හෝ පීඩන සුදු කිරීමකින් තොරව |
| PVC කෘතිම සම් 1# | 100,000 වාරයක්, ඉරිතැලීම් හෝ ආතති සුදු කිරීමකින් තොරව | 240 h/90 ℃/95% 30 000 වාරයක්, ඉරිතැලීම් හෝ ආතති සුදු කිරීමකින් තොරව | 35 000 වතාවක්, ඉරිතැලීම් හෝ පීඩන සුදු කිරීමකින් තොරව | 10 000 වතාවක්, ඉරිතැලීම් හෝ පීඩන සුදු කිරීමකින් තොරව | 30 000 වාරයක්, ඉරිතැලීම් හෝ පීඩන සුදු කිරීමකින් තොරව | 30 000 වාරයක්, ඉරිතැලීම් හෝ පීඩන සුදු කිරීමකින් තොරව |
| PVC කෘතිම සම් 2# | 100,000 වාරයක්, ඉරිතැලීම් හෝ ආතති සුදු කිරීමකින් තොරව | 240 h/90 ℃/95% 30 000 වාරයක්, ඉරිතැලීම් හෝ ආතති සුදු කිරීමකින් තොරව | 35 000 වතාවක්, ඉරිතැලීම් හෝ පීඩන සුදු කිරීමකින් තොරව | 10 000 වතාවක්, ඉරිතැලීම් හෝ පීඩන සුදු කිරීමකින් තොරව | 30 000 වාරයක්, ඉරිතැලීම් හෝ පීඩන සුදු කිරීමකින් තොරව | 30 000 වාරයක්, ඉරිතැලීම් හෝ පීඩන සුදු කිරීමකින් තොරව |
| අව්යාජ සම් සම්මත අවශ්යතා | 100,000 වාරයක්, ඉරිතැලීම් හෝ ආතති සුදු කිරීමකින් තොරව | 168 h/70 ℃/75% 5 000 වාරයක්, ඉරිතැලීම් හෝ ආතති සුදු කිරීමකින් තොරව | 30 000 වාරයක්, ඉරිතැලීම් හෝ පීඩන සුදු කිරීමකින් තොරව | 10 000 වතාවක්, ඉරිතැලීම් හෝ පීඩන සුදු කිරීමකින් තොරව | අවශ්යතා නොමැත | අවශ්යතාවයක් නැත |
| PU මයික්රෝෆයිබර් සම් සඳහා සම්මත අවශ්යතා | 100,000 වාරයක්, ඉරිතැලීම් හෝ ආතති සුදු කිරීමකින් තොරව | 240 h/90 ℃/95% 30 000 වාරයක්, ඉරිතැලීම් හෝ ආතති සුදු කිරීමකින් තොරව | 30 000 වාරයක්, ඉරිතැලීම් හෝ පීඩන සුදු කිරීමකින් තොරව | 10 000 වතාවක්, ඉරිතැලීම් හෝ පීඩන සුදු කිරීමකින් තොරව | 30 000 වාරයක්, ඉරිතැලීම් හෝ පීඩන සුදු කිරීමකින් තොරව | 30 000 වාරයක්, ඉරිතැලීම් හෝ පීඩන සුදු කිරීමකින් තොරව |
සාමාන්යයෙන්, සම්, PU මයික්රෝෆයිබර් සම් සහ PVC කෘතිම සම් සාම්පලවල නැමීමේ කාර්ය සාධනය ආරම්භක තත්වයේදී සහ සෙනෝන් සැහැල්ලු වයස්ගත වීමේ තත්වයේදී හොඳයි.තෙත් තාප වයස්ගත වීමේ තත්වය, අඩු උෂ්ණත්ව තත්වය, ඉහළ උෂ්ණත්ව වයස්ගත වීමේ තත්වය සහ දේශගුණික විපර්යාස වයස්ගත වීමේ තත්වයේදී, PU මයික්රෝෆයිබර් සම් සහ PVC කෘතිම සම් වල නැමීමේ කාර්ය සාධනය සමාන වන අතර එය සම් වලට වඩා හොඳය.
සීරීම් ප්රතිරෝධය
උල්ෙල්ඛ ප්රතිරෝධක පරීක්ෂණයට ඝර්ෂණ වර්ණ වේගවත් බව පරීක්ෂණය සහ බෝල තහඩු උල්ෙල්ඛ පරීක්ෂණය ඇතුළත් වේ. සම්, PU මයික්රෝෆයිබර් සම් සහ PVC කෘතිම සම් වල ඇඳුම් ප්රතිරෝධක පරීක්ෂණ ප්රතිඵල 4 වන වගුවේ දක්වා ඇත. ඝර්ෂණ වර්ණ වේගවත් බව පරීක්ෂණ ප්රතිඵලවලින් පෙන්නුම් කරන්නේ සම්, PU මයික්රෝෆයිබර් සම් සහ PVC කෘතිම සම් සාම්පල ආරම්භක තත්වයේ, ඩයෝනීකරණය කළ ජලයේ පොඟවා ගත් තත්වයේ, ක්ෂාරීය දහඩිය පොඟවා ගත් තත්වයේ පවතින බවත්, 96% එතනෝල් වල පොඟවා ගත් විට, ඝර්ෂණයෙන් පසු වර්ණ වේගවත් බව 4.0 ට වඩා පවත්වා ගත හැකි බවත්, සාම්පලයේ වර්ණ තත්ත්වය ස්ථායී වන අතර මතුපිට ඝර්ෂණය හේතුවෙන් මැකී නොයන බවත්ය. බෝල තහඩු උල්ෙල්ඛ පරීක්ෂණයේ ප්රතිඵලවලින් පෙනී යන්නේ 1800-1900 වාරයක් ඇඳීමෙන් පසු, සම් සාම්පලයේ හානි වූ සිදුරු 10 ක් පමණ ඇති බවත්, එය PU මයික්රෝෆයිබර් සම් සහ PVC කෘතිම සම් සාම්පලවල ඇඳුම් ප්රතිරෝධයට වඩා සැලකිය යුතු ලෙස වෙනස් වන බවත්ය (දෙකම 19,000 වාරයක් ඇඳීමෙන් පසු හානි වූ සිදුරු නොමැත). හානියට පත් සිදුරු සඳහා හේතුව වන්නේ සම්වල ධාන්ය ස්ථරය ඇඳීමෙන් පසු හානි වී ඇති අතර එහි ඇඳුම් ප්රතිරෝධය රසායනික කෘතිම ද්රව්යවලට වඩා බෙහෙවින් වෙනස් වීමයි. එමනිසා, සම්වල දුර්වල ඇඳුම් ප්රතිරෝධය නිසා පරිශීලකයින් භාවිතයේදී නඩත්තුව කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය.
| වගුව 4 අව්යාජ සම්, PU මයික්රෝෆයිබර් සම් සහ PVC කෘතිම සම් වල ඇඳුම් ප්රතිරෝධය පිළිබඳ පරීක්ෂණ ප්රතිඵල | |||||
| සාම්පල | ඝර්ෂණයට වර්ණ වේගවත් බව | බෝල තහඩු ඇඳීම | |||
| ආරම්භක තත්වය | අයනීකරණය වූ ජලයේ පොඟවා ගත් තත්වය | ක්ෂාරීය දහඩියෙන් තෙත් වූ තත්ත්වය | 96% එතනෝල් පොඟවා ගත් තත්ත්වය | ආරම්භක තත්වය | |
| (ඝර්ෂණය 2000 ගුණයකින්) | (ඝර්ෂණය 500 ගුණයකින්) | (ඝර්ෂණය 100 ගුණයක්) | (ඝර්ෂණයෙන් 5 ගුණයක්) | ||
| අව්යාජ සම් 1# | 5.0 (5.0) | 4.5 | 5.0 (5.0) | 5.0 (5.0) | 1900 වතාවක් පමණ හානි වූ සිදුරු 11ක් |
| අව්යාජ සම් 2# | 5.0 (5.0) | 5.0 (5.0) | 5.0 (5.0) | 4.5 | 1800 වතාවක් පමණ හානි වූ සිදුරු 9 ක් |
| PU මයික්රෝෆයිබර් සම් 1# | 5.0 (5.0) | 5.0 (5.0) | 5.0 (5.0) | 4.5 | 19 000 වාරයක් මතුපිට හානි වූ සිදුරු නොමැත |
| PU මයික්රෝෆයිබර් සම් 2# | 5.0 (5.0) | 5.0 (5.0) | 5.0 (5.0) | 4.5 | මතුපිට හානි සිදුරු නොමැතිව 19 000 වාරයක් |
| PVC කෘතිම සම් 1# | 5.0 (5.0) | 4.5 | 5.0 (5.0) | 5.0 (5.0) | මතුපිට හානි සිදුරු නොමැතිව 19 000 වාරයක් |
| PVC කෘතිම සම් 2# | 5.0 (5.0) | 5.0 (5.0) | 5.0 (5.0) | 4.5 | මතුපිට හානි සිදුරු නොමැතිව 19 000 වාරයක් |
| අව්යාජ සම් සම්මත අවශ්යතා | ≥4.5 | ≥4.5 | ≥4.5 | ≥4.0 | ගෙවී යාමේ වාර ගණන 1500ක් හානි සිදුරු 4කට වඩා නැත |
| කෘතිම සම් සඳහා සම්මත අවශ්යතා | ≥4.5 | ≥4.5 | ≥4.5 | ≥4.0 | 19000 වාරයක් ගෙවී යාම සහ ඉරීම හානි සිදුරු 4 කට වඩා නැත |
සාමාන්යයෙන්, අව්යාජ සම්, PU මයික්රෝෆයිබර් සම් සහ PVC කෘතිම සම් සාම්පල සියල්ලම හොඳ ඝර්ෂණ වර්ණ වේගවත් බවක් ඇති අතර, PU මයික්රෝෆයිබර් සම් සහ PVC කෘතිම සම් අව්යාජ සම්වලට වඩා හොඳ ඇඳීම් සහ කඳුළු ප්රතිරෝධයක් ඇති අතර එමඟින් ඇඳීම් සහ ඉරීම් ඵලදායී ලෙස වළක්වා ගත හැකිය.
අනෙකුත් ද්රව්යමය ගුණාංග
අව්යාජ සම්, PU මයික්රෝෆයිබර් සම් සහ PVC කෘතිම සම් සාම්පලවල ජල පාරගම්යතාව, තිරස් ගිනි ප්රමාදය, මාන හැකිලීම සහ ගන්ධ මට්ටම පිළිබඳ පරීක්ෂණ ප්රතිඵල 5 වගුවේ දක්වා ඇත.
| වගුව 5 අව්යාජ සම්, PU මයික්රෝෆයිබර් සම් සහ PVC කෘතිම සම් වල අනෙකුත් ද්රව්ය ගුණාංගවල පරීක්ෂණ ප්රතිඵල | ||||
| නියැදිය | ජල පාරගම්යතාව/(mg/10cm²·පැය 24) | තිරස් ගිනි ප්රත්යාවර්තනය/(මි.මී./මිනි) | මාන හැකිලීම/%(120℃/පැය 168) | ගන්ධ මට්ටම |
| අව්යාජ සම් 1# | 3.0 (3.0) | ගිනි නොගන්නා | 3.4. | 3.7. |
| අව්යාජ සම් 2# | 3.1 3.1 | ගිනි නොගන්නා | 2.6 යි | 3.7. |
| PU මයික්රෝෆයිබර් සම් 1# | 1.5 මාලා | ගිනි නොගන්නා | 0.3 | 3.7. |
| PU මයික්රෝෆයිබර් සම් 2# | 1.7 මාලා | ගිනි නොගන්නා | 0.5 | 3.7. |
| PVC කෘතිම සම් 1# | පරීක්ෂා කර නැත | ගිනි නොගන්නා | 0.2 | 3.7. |
| PVC කෘතිම සම් 2# | පරීක්ෂා කර නැත | ගිනි නොගන්නා | 0.4 ශ්රේණිය | 3.7. |
| අව්යාජ සම් සම්මත අවශ්යතා | ≥1.0 | ≤10 | ≤5 | ≤3.7 (අපගමනය පිළිගත හැකිය) |
| PU මයික්රෝෆයිබර් සම් සඳහා සම්මත අවශ්යතා | අවශ්යතාවයක් නැත | ≤10 | ≤2 ≤2 | ≤3.7 (අපගමනය පිළිගත හැකිය) |
| PVC කෘතිම සම් සඳහා සම්මත අවශ්යතා | අවශ්යතාවයක් නැත | ≤10 | අවශ්යතාවයක් නැත | ≤3.7 (අපගමනය පිළිගත හැකිය) |
පරීක්ෂණ දත්තවල ප්රධාන වෙනස්කම් වන්නේ ජල පාරගම්යතාව සහ මාන හැකිලීමයි. සම් වල ජල පාරගම්යතාව PU මයික්රෝෆයිබර් සම් වලට වඩා දෙගුණයකට ආසන්න වන අතර, PVC කෘතිම සම් වල ජල පාරගම්යතාව පාහේ නොමැත. මෙයට හේතුව PU මයික්රෝෆයිබර් සම් වල ඇති ත්රිමාණ ජාල ඇටසැකිල්ල (නොවියන ලද රෙදි) සම් වල ස්වාභාවික මිටි කොලජන් තන්තු ව්යුහයට සමාන වන අතර, ඒ දෙකම ක්ෂුද්ර සිදුරු සහිත ව්යුහයන් ඇති අතර, දෙකම නිශ්චිත ජල පාරගම්යතාවයක් ඇති කරයි. තවද, සම් වල කොලජන් තන්තු වල හරස්කඩ ප්රදේශය විශාල වන අතර ඒකාකාරව බෙදා හරින අතර, ක්ෂුද්ර සිදුරු අවකාශයේ අනුපාතය PU මයික්රෝෆයිබර් සම් වලට වඩා වැඩි බැවින් සම් වලට හොඳම ජල පාරගම්යතාව ඇත. මාන හැකිලීම අනුව, තාප වයසට යාමෙන් පසු (120℃/1) තාප වයසට යාමෙන් පසු PU මයික්රොෆයිබර් සම් සහ PVC කෘතිම සම් සාම්පලවල හැකිලීමේ අනුපාත (පැය 68) සමාන වන අතර අව්යාජ සම් වලට වඩා සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වන අතර ඒවායේ මාන ස්ථායිතාව අව්යාජ සම් වලට වඩා හොඳය. ඊට අමතරව, තිරස් ගිනි දැල්වීමේ ප්රමාදය සහ ගන්ධ මට්ටමේ පරීක්ෂණ ප්රතිඵලවලින් පෙනී යන්නේ අව්යාජ සම්, PU මයික්රොෆයිබර් සම් සහ PVC කෘතිම සම් සාම්පල සමාන මට්ටම් කරා ළඟා විය හැකි බවත්, ගිනි දැල්වීමේ ප්රමාදය සහ ගන්ධ ක්රියාකාරිත්වය අනුව ද්රව්යමය සම්මත අවශ්යතා සපුරාලිය හැකි බවත්ය.
සාමාන්යයෙන්, අව්යාජ සම්, PU මයික්රෝෆයිබර් සම් සහ PVC කෘතිම සම් සාම්පලවල ජල වාෂ්ප පාරගම්යතාව අඩු වේ. තාප වයසට යාමෙන් පසු PU මයික්රෝෆයිබර් සම් සහ PVC කෘතිම සම් වල හැකිලීමේ අනුපාත (මාන ස්ථායිතාව) අව්යාජ සම් වලට වඩා සමාන වන අතර වඩා හොඳ වන අතර තිරස් ගිනි දැල්වීමේ හැකියාව අව්යාජ සම් වලට වඩා හොඳය. ජ්වලන සහ ගන්ධ ගුණාංග සමාන වේ.
නිගමනය
PU මයික්රෝෆයිබර් සම් වල හරස්කඩ ව්යුහය ස්වාභාවික සම් වලට සමාන වේ. PU ස්ථරය සහ PU මයික්රෝෆයිබර් සම් වල පාදම කොටස ධාන්ය ස්ථරයට සහ තන්තු පටක කොටසට අනුරූප වේ. PU මයික්රෝෆයිබර් සම් සහ PVC කෘතිම සම් වල ඝන ස්ථරය, පෙණ නඟින ස්ථරය, ඇලවුම් ස්ථරය සහ පාදම රෙදි වල ද්රව්යමය ව්යුහයන් පැහැදිලිවම වෙනස් වේ.
ස්වාභාවික සම් වල ද්රව්යමය වාසිය නම් එයට හොඳ යාන්ත්රික ගුණ තිබීමයි (ආතන්ය ශක්තිය ≥15MPa, විවේකයේදී දිගු වීම>50%) සහ ජල පාරගම්යතාව. PVC කෘතිම සම් වල ද්රව්යමය වාසිය වන්නේ ඇඳුම් ප්රතිරෝධයයි (බෝල පුවරු ඇඳීමෙන් 19,000 වාරයකට පසු හානියක් සිදු නොවේ), සහ එය විවිධ පාරිසරික තත්ත්වයන්ට ප්රතිරෝධී වේ. කොටස් හොඳ කල්පැවැත්මක් ඇත (තෙතමනය සහ තාපයට ප්රතිරෝධය, ඉහළ උෂ්ණත්වය, අඩු උෂ්ණත්වය සහ ප්රත්යාවර්ත දේශගුණය ඇතුළුව) සහ හොඳ මාන ස්ථායිතාව (120℃/168h යටතේ මාන හැකිලීම <5%). PU මයික්රොෆයිබර් සම් වල අව්යාජ සම් සහ PVC කෘතිම සම් යන දෙකෙහිම ද්රව්යමය වාසි ඇත. යාන්ත්රික ගුණාංග, නැමීමේ ක්රියාකාරිත්වය, ඇඳුම් ප්රතිරෝධය, තිරස් ගිනි දැල්වීමේ ප්රමාදය, මාන ස්ථායිතාව, ගන්ධ මට්ටම යනාදිය පිළිබඳ පරීක්ෂණ ප්රතිඵල මගින් ස්වාභාවික අව්යාජ සම් සහ PVC කෘතිම සම්වල හොඳම මට්ටමට ළඟා විය හැකි අතර ඒ සමඟම යම් ජල පාරගම්යතාවයක් ඇත. එබැවින්, PU මයික්රොෆයිබර් සම් වලට මෝටර් රථ ආසනවල යෙදුම් අවශ්යතා වඩා හොඳින් සපුරාලිය හැකි අතර පුළුල් යෙදුම් අපේක්ෂාවන් ඇත.
පළ කිරීමේ කාලය: නොවැම්බර්-19-2024
