පොදු ප්‍රවාහනය සඳහා ඉහළ මට්ටමේ ප්‍රති-ස්ලිප් සැහැල්ලු ලී ධාන්‍ය වයිනයිල් බිම් ආවරණ රෝල්ස්

කෙටි විස්තරය:

එමරි PVC බිම් මහල යනු PVC (පොලිවයිනයිල් ක්ලෝරයිඩ්) ප්‍රත්‍යාස්ථ බිම් මහලක් සහ එමරි (සිලිකන් කාබයිඩ්) ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී තට්ටුවක් ඒකාබද්ධ කරන සංයුක්ත බිම් මහලකි. එය සුවිශේෂී ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය, ප්‍රති-ස්ලිප් ගුණාංග සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය ලබා දෙන අතර එමඟින් කර්මාන්තශාලා, රෝහල් සහ පාසල් වැනි ඉහළ භාවිත ප්‍රදේශවල එය බහුලව භාවිතා වේ. පහත දැක්වෙන්නේ එහි නිෂ්පාදන ක්‍රමය සහ ප්‍රධාන ක්‍රියාවලීන් ය:
I. එමරි PVC බිම් සැකසීමේ මූලික ව්‍යුහය
1. ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී ස්ථරය: UV ආලේපනය + එමරි අංශු (සිලිකන් කාබයිඩ්).
2. සැරසිලි ස්ථරය: PVC ලී ධාන්‍ය/ගල් ධාන්‍ය මුද්‍රිත පටලය.
3. පාදක ස්ථරය: PVC පෙන ස්ථරය (හෝ ඝන උපස්ථරය).
4. පහළ ස්ථරය: වීදුරු කෙඳි ශක්තිමත් කිරීමේ ස්ථරය හෝ කෝක් ශබ්ද ආරක්ෂණ පෑඩ් (විකල්ප).
II. මූලික නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය
1. අමුද්‍රව්‍ය සකස් කිරීම
- PVC දුම්මල කුඩු: ප්‍රධාන අමුද්‍රව්‍යය, ප්‍රත්‍යාස්ථතාව සහ හැඩගැස්වීමේ හැකියාව ලබා දෙයි.
- ප්ලාස්ටිසයිසර් (DOP/DOA): නම්‍යශීලී බව වැඩි කරයි.
- ස්ථායීකාරකය (කැල්සියම් සින්ක්/ඊයම් ලුණු): අධික උෂ්ණත්ව දිරාපත්වීම වළක්වයි (පරිසර හිතකාමී විකල්ප සඳහා කැල්සියම් සින්ක් නිර්දේශ කෙරේ).
- සිලිකන් කාබයිඩ් (SiC): අංශු ප්‍රමාණය 80-200 දැලක්, සුදුසු අනුපාතයකින් මිශ්‍ර කර ඇත (සාමාන්‍යයෙන් ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන ස්ථරයෙන් 5%-15%).
- වර්ණක/ආකලන: ප්‍රතිඔක්සිකාරක, ගිනි නිවන ද්‍රව්‍ය ආදිය.

2. ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී ස්ථර සකස් කිරීම
- ක්‍රියාවලිය:

1. PVC දුම්මල, ප්ලාස්ටිසයිසර්, සිලිකන් කාබයිඩ් සහ UV දුම්මල මිශ්‍රණයකට මිශ්‍ර කරන්න.

2. ඩොක්ටර් බ්ලේඩ් ආලේපනය හෝ දින දර්ශනකරණය හරහා පටලයක් සාදන්න, සහ ඉහළ දෘඪතාවක් සහිත මතුපිට තට්ටුවක් සෑදීමට UV සුව කරන්න.
- ප්‍රධාන කරුණු:
- මතුපිට සුමටතාවයට බලපාන ගැටිති වළක්වා ගැනීම සඳහා සිලිකන් කාබයිඩ් ඒකාකාරව විසුරුවා හැරිය යුතුය.
- UV සුව කිරීම සඳහා පාලිත UV තීව්‍රතාවය සහ කාලසීමාව අවශ්‍ය වේ (සාමාන්‍යයෙන් තත්පර 3-5).

3. සැරසිලි ස්ථර මුද්‍රණය
- ක්‍රමය:
- PVC පටලය මත ලී/ගල් ධාන්‍ය රටා මුද්‍රණය කිරීමට ගුරුත්වාකර්ෂණ මුද්‍රණ තාක්ෂණය භාවිතා කරන්න.
- සමහර උසස් නිෂ්පාදන, ගැලපෙන වයනයක් ලබා ගැනීම සඳහා ත්‍රිමාණ සමගාමී එම්බොසින් තාක්ෂණය භාවිතා කරයි.
4. උපස්ථර සෑදීම
- සංයුක්ත PVC උපස්ථරය:
- PVC කුඩු, කැල්සියම් කාබනේට් පිරවුම සහ ප්ලාස්ටිසයිසර් අභ්‍යන්තර මික්සර් එකක මිශ්‍ර කර තහඩු වලට කැලැන්ඩර් කරනු ලැබේ.
- පෙණ දැමූ PVC උපස්ථරය:
- පෙණ දමන කාරකයක් (AC පෙණ දමන කාරකය වැනි) එකතු කරනු ලබන අතර, සිදුරු සහිත ව්‍යුහයක් සෑදීම සඳහා ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී පෙණ දමනු ලැබේ, එමඟින් පාදයේ හැඟීම වැඩි දියුණු වේ.

5. ලැමිෙන්ටේෂන් ක්‍රියාවලිය
- හොට් ප්‍රෙස් ලැමිනේෂන්:

1. ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී ස්ථරය, අලංකාර ස්ථරය සහ උපස්ථර ස්ථරය අනුපිළිවෙලින් ගොඩගැසී ඇත.

2. ස්ථර ඉහළ උෂ්ණත්වය (160-180°C) සහ ඉහළ පීඩනය (10-15 MPa) යටතේ එකට තද කර ඇත.

- සිසිලනය සහ හැඩගැන්වීම:
- සීතල වතුර රෝලර් මගින් පත්‍රය සිසිල් කර සම්මත ප්‍රමාණයන්ට කපා ඇත (උදා: 1.8mx 20m රෝල් හෝ 600x600mm පත්‍ර).

6. මතුපිට ප්‍රතිකාර
- UV ආලේපනය: UV වාර්නිෂ් ද්විතියිකව යෙදීමෙන් දිලිසීම සහ පැල්ලම් වලට ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු වේ.

- ප්‍රතිබැක්ටීරීය ප්‍රතිකාර: වෛද්‍ය ශ්‍රේණියේ රිදී අයන ආලේපනයක් එකතු කරනු ලැබේ.
III. ප්‍රධාන තත්ත්ව පාලන ලක්ෂ්‍ය
1. සීරීම් ප්‍රතිරෝධය: සීරීම් ප්‍රතිරෝධ මට්ටම තීරණය වන්නේ කාබොරුන්ඩම් අන්තර්ගතය සහ අංශු ප්‍රමාණය අනුවය (EN 660-2 පරීක්ෂණය සමත් විය යුතුය).
2. ස්ලිප් ප්‍රතිරෝධය: මතුපිට වයනය නිර්මාණය R10 හෝ ඊට වැඩි ස්ලිප් ප්‍රතිරෝධක ප්‍රමිතීන් සපුරාලිය යුතුය.
3. පාරිසරික ආරක්ෂාව: තැලේට් (6P) සහ බැර ලෝහ (REACH) සඳහා සීමාවන් පරීක්ෂා කිරීම.
4. මාන ස්ථායිතාව: වීදුරු කෙඳි ස්ථරය තාප ප්‍රසාරණය සහ හැකිලීම අඩු කරයි (හැකිලීම ≤ 0.3%).
IV. උපකරණ සහ පිරිවැය
- ප්‍රධාන උපකරණ: අභ්‍යන්තර මිශ්‍රකය, දින දර්ශනය, ග්‍රේවර් මුද්‍රණ යන්ත්‍රය, UV සුව කිරීමේ යන්ත්‍රය, උණුසුම් මුද්‍රණාලය.
V. යෙදුම් අවස්ථා
- කාර්මික: ගබඩා සහ වැඩමුළු (ෆෝක්ලිෆ්ට් ප්‍රතිරෝධය).
- වෛද්‍ය: ශල්‍යාගාර සහ රසායනාගාර (ප්‍රතිබැක්ටීරීය අවශ්‍යතා).
- වාණිජ්‍ය: සුපිරි වෙළඳසැල් සහ ජිම් (ස්ලිප් විරෝධී ගුණාංග සහිත අධික තදබදයක් ඇති ප්‍රදේශ).
තවදුරටත් සූත්‍රගත කිරීමේ ප්‍රශස්තිකරණය සඳහා (උදා: ප්‍රත්‍යාස්ථතාව වැඩි දියුණු කිරීම හෝ පිරිවැය අඩු කිරීම සඳහා), ප්ලාස්ටිසයිසර් අනුපාතය සකස් කළ හැකිය, නැතහොත් ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කළ PVC එකතු කළ හැකිය (කාර්ය සාධන ශේෂය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරමින්).